ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

  • с низкими показателями – 350…650гк/м3;
  • со средними показателями – до 750кг/м3;
  • с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф. К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф. Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.

Недостатки ДСП:

  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф. формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;«открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

Достоинства МДФ:

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для древесно-стружечных плит является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают древесно стружечные плиты одно-, трех- и пятислойные.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Когда мы приступаем к серьезному ремонту, трудно обойтись без « трех материалов на три буквы» — ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.

Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП — это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках.

ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.

Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления

Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3), твердые (850 кг/м 3), полутвердые (400 кг/м 3), изоляционно-отделочные (250 кг/м 3) и изоляционные (до 250кг/м 3) древесно-волокнистые плиты.

Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП — это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты — гладкая, другая — немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои.

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф. МДФ (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры.

Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф. Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой.

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры ДСП ДВП
Толщина, мм
минимальная 10 2,5
максимальная 50 7,0
Прочность на изгиб, Н/мм 2 12 – 18 0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм 2 0,25 – 0,45 0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К 0,15 0,042
Влажность, % 5 – 13 3 – 12
Водопоглощение, % 22 – 33 13 – 23

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изготовления, разница в технологии производства породила существенные отличия двух популярных материалов.

1. Особенности изготовления.

Древесно-стружечные плиты производят из крупной стружки, щепы и некондиционной древесины. Получаемые после прессования со связующими смолами листы могут иметь довольно большую толщину (до 5 см), а их поверхность после шлифовки выглядит привлекательно благодаря неповторяющемуся узору из натуральной деревянной стружки.

Несмотря на высокую прочность, структура ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже «держит» гвозди и саморезы. Повторно закрутить метизы в то же отверстие лучше и вовсе не пытаться. Такие листы скреплять между собой желательно болтами и гайками с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в точке болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты, в отличие от стружечных, изготавливают из более качественных остатков лесопильного производства (верхушек, веток), но мелко размолотых. В итоге они приобретают большую гибкость, более равномерную структуру и едва заметный узор на поверхности. Толщина, а значит, и прочность может быть значительно меньше, чем у ДСП.

Два способа изготовления волокнистых плит – мокрый и сухой – позволяют получить различные виды панелей. В первом случае на выходе появляется лист односторонней гладкости с сетчатой «войлочной» фактурой на обратной стороне. Сухой метод дает возможность делать как одно-, так и двусторонние гладкие изделия. При этом разница эксплуатационных характеристик у них будет незначительной.

ДВП для силовых конструкций и устройства жестких оснований обычно не используются. Зато они хорошо показывают себя в качестве выравнивающей подложки для чистовых полов, настилаемых на сплошную бетонную стяжку или черновую деревянную поверхность.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф.

2. Возможности применения.

ДСП хорошо зарекомендовали себя в производстве корпусной мебели, столешниц, дверей и чистовых полов. Для этого элементы из прессованной стружки покрываются декоративной меламиновой пленкой (ламинируются) или натуральным деревянным шпоном. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от разрушающего воздействия влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в вяжущих смолах материала. Хотя влажность санузла или жаркий пар кухни они не выдержат.

ДВП из-за своих меньших размеров имеют узкую сферу применения. Даже в мебели они идут скорее как вспомогательный материал, уменьшающий вес конструкции из более мощных ДСП, но не несущий серьезной нагрузки. Но в некоторых отделочных работах, например, при обшивке потолка и стен, дешевле и лучше положить ДВП, чем тяжелые древесно-стружечные плиты или гипсокартон. Да и с точки зрения здорового микроклимата в доме эти тонкие листы предпочтительнее.

Сейчас из ДВП с декоративным покрытием лицевой стороны начали производить наборные стеновые ламели, имитирующие деревянную вагонку, и панели разных цветов и размеров. Но пока такая отделка широкого распространения не получила. Псевдовагонка может монтироваться с помощью замковых соединений, а вот плитку, в отличие от нее, необходимо сажать на клей или прибивать гвоздями.

ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше? В чем отличие двп, дсп, мдф.

Подведем итог

ДВП и ДСП практически не имеют между собой ничего общего кроме формы выпуска – относительно тонкие плиты большой площади. Потому взаимозаменяемыми материалами их назвать нельзя, и сравнительный анализ можно было бы считать некорректным.

Каждый вид панелей имеет свои отличительные свойства, сферу применения и характеристики, сообразуясь с которыми их нужно использовать. В строительстве или производстве такие разные листы лучше всего «выступают» в паре, где ДСП принимает на себя высокие нагрузки, а волокнистая плита дополняет, удешевляя и облегчая всю конструкцию.