Стекловолокно: характеристики, применение. Монтаж стекловолокна на стены своими руками

Стекловолокно: характеристики, применение. Монтаж стекловолокна на стены своими руками

Использование стекловолокна для стен, его виды и свойства, применение волоконных материалов для армирования, утепления и отделки.

Содержание статьи: Стекловолокно — это нити, которые получают из расплавленного стекла или его производных. В сложном технологическом процессе волокна преобразуются в материал, который имеет уникальные нехарактерные для традиционного стекла свойства. Он не разбивается от ударов, легко гнется и имеет много разновидностей. Это стекловата, стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик и стеклянная сетка. Обладая всеми характеристиками стекловолокна, они всегда востребованы в строительстве и часто применяются при отделке и ремонте стен.

Для Даниэля Шазеласа, генерального директора компании Грепа из композиционных материалов для упаковки, статьи офиса, «не хватает риска для клиентов старого поколения», чтобы использовать новых продуктов, из-за цены и кризиса. Столько, сколько он находит все больше и больше возможностей, особенно в эко-материалах строительства. Читать новость Конопля вновь открывает новую область применения в области пластмасс. После канцелярских принадлежностей, текстиля, продуктов питания и строительства коноплю соблазняют промышленность пластмасс.

Читать новость. Определение «Агентство по охране окружающей среды и энергии» — государственное учреждение промышленного и коммерческого характера, Под наблюдением министерств, ответственных за окружающую среду, промышленность и исследования Читать определение Определение «парниковый газ» Парниковые газы — это газы, поглощающие часть солнечных лучей Перераспределяя их в виде излучения внутри земной атмосферы, явление, известное как парниковый эффект.

Основные разновидности стекловолокна


Полученное волокно по способу производства можно разделить на два вида:

Чтение определения Определение «Фитосанитарный продукт» Этот термин относится к средствам защиты растений и адъювантам, предназначенным для улучшения условий использования. С момента рождения автомобиля, материалов и производственных процессов развились. Во-первых, деревянные элементы, ручная работа мастеров. Затем приходят стальные детали, всегда ручные, постепенно заменяемые листами листового металла, нанесенными штампом на прессу. Затем в 1950-х годах, с достижениями в области промышленной химии и особенно пластмасс и смол, производители начали думать о новых материалах для своих автомобилей: композитных материалах.

  • Длинные нити . Вытянутые на тысячи метров нити получают непрерывным способом. Расплавленная масса, вытекая струйками через специальные отверстия фильера, наматывается на вращающийся барабан. Струйки вытягиваются при этом в волокна и остывают. Волокна получаются очень тонкими и напоминают шелковую нить. После вытягивания они проходят через замасливающий аппарат, где увлажняются застывающими эмульсиями, содержащими в основе клеящими веществами (желатин, декстрин или крахмал) и пластификаторами. Они придают волокну гибкость для последующей переработки.
  • Тонкие и короткие нити . Нити длиной 30-50 мм, похожие на шерсть, изготавливают штапельным способом. Он предусматривает раздув расплавленной стеклянной массы воздухом или паром.

Стекловолокно различается по диаметру нитей: толстое волокно имеет диаметр более 25 мкм, соответственно утолщенное — 12-25 мкм, тонкое — 4-12 мкм, супертонкое — 1-3 мкм, ультратонкое — менее 1 мкм.

Что такое композитный материал? Целью композитов является снижение веса и снижение производственных затрат по сравнению с дорогостоящими изделиями из листового металла. Первые автомобильные составные компоненты были вручную изготовлены вручную. Для этого, как и для штамповки листового металла, требуется форма детали, которая должна быть изготовлена. Затем наносили слой гелевого покрытия, после чего слои стеклянной мачты укладывали и пропитывали полиэфирной смолой. Для получения толщины 2, 5 мм, достаточной для использования в кузове, потребовалось около 4 слоев.

Ткани, изготовленные из особо тонких волокон, служат в качестве фильтров для химического производства. Из тонкой стеклоткани изготавливают спецодежду, необходимую для работников химической отрасли и горячих цехов.

Волокна любого вида используются при получении стеклопластика, который часто служит защитным покрытием стеновых панелей либо применяется для изготовления более сложных форм.

Тканые стекловолоконные ткани, а также эпоксидные смолы, которые имеют значительно более высокую поверхностную твердость и которые дают лучший блеск, будут рассмотрены позже. Опять же эти смолы дороже, чем сложные полиэфиры. Недостатками этого метода формования являются то, что он не подходит для массового производства и что изготовленные детали являются только нефункциональными покрывающими частями. Поэтому мы находимся на автомобильном дизайне с рамой, на которой лежит композитная оболочка.

Позже, благодаря техническим достижениям, процессы внедрения композитов значительно изменились! Контактное формование заменяется одновременным распылением. Специализированная пистолет используется для распыления смеси стекловолокна и смолы в форму. Результат очень похож на контактное формование, но время производства уменьшается.

Волокно в виде стеклохолста или сетки применяют в качестве армирующего материала, который придает дополнительную прочность поверхности строительных конструкций и предупреждает развитие трещин.

Плиты, изготовленные из коротких штапельных волокон, используются для утепления стен, перекрытий и кровель домов. Кроме этого, этот материал обладает звукоизолирующими свойствами.

Затем придет формирование низкого давления. Как и листовой металл, образующийся на прессе, используются стекловолокнистые листы, которые уже покрыты смолой и которые отверждаются при нагревании. Затем все прессуют в нагревательные формы. Этот процесс значительно сокращает время цикла производства и ограничивает вмешательство человека.

Но это займет много лет, прежде чем этот вид производства будет промышленно развиваться. Основным преимуществом этих органов является простота ремонта, а также низкая стоимость вмешательства. Когда металлическая часть деформируется и остается тиснением, композит из-за его гибкости возвращается на место в случае низкого воздействия. При больших ударах поврежденные детали могут быть легко отремонтированы вместо замены всей детали.

На основе стекловолокна изготавливают влагостойкие обои для стен — превосходный отделочный материал.

Достоинства стекловолокна


  1. Теплоизолирующие свойства материалов, изготовленных на основе волокна, превосходны. Частицы утеплителя удерживают воздух, который в закрытом пространстве сам по себе является отличным изолятором. Поэтому стекловата, расположенная в стеновой конструкции, надежно защищает помещение от летней жары и зимнего холода.
  2. Защита помещений от шума. Материалы обладают звукопоглощающими свойствами, которые зависят от толщины плит.
  3. Упругость материала. Стекловолоконные изделия не слеживаются, их можно без боязни транспортировать в рулонах или плитах на значительные расстояния.
  4. Экологическая чистота. Волокно не выделяет вредных для здоровья веществ, а потому абсолютно безопасно.
  5. Материал не горюч, от воздействия огня он не выделяет токсичных веществ.
  6. На поверхности утеплителей не появляется плесень.
  7. Стекловолоконные материалы, не деформируясь, превосходно выдерживают старение.

Особенности использования стекловолокна для стен


Все эти свойства позволяют успешно использовать волокно в виде различных изделий, созданных на его основе, для утепления, армирования и декора стен способами, которые мы рассмотрим ниже.

Для потребительского автомобиля, композитные тела из стекловолокна и полиэфирной смолы будут постепенно заброшены в пользу впрыскиваемых пластмассовых тел. Всегда конкуренция заключается в том, что инновации представлены перед тем, как адаптироваться к широкой общественности. Это все еще верно для композита! Именно в Формуле 1 видны первые самонесущие составные тела с моторным колышком и прокатные валы, всегда механически сваренные. Затем наступает время ящиков из углеродного монокока, которые также действуют как кузов.

Композиты в автомобиле сегодня. Хотя «традиционные» композитные стекловолоконные и полимерные композитные тела больше не находятся в центре внимания, некоторые производители все еще производят составные тела в течение длительного времени. Стекловолокно заменяется углеродом и полиэфиром эпоксидной смолой. Хотя они зарезервированы для элиты, эти спортивные автомобили использовали технологии, используемые в других случаях в соревнованиях. Почему бы не подумать, что однажды мы будем кататься на автомобилях из углеродного волокна?

Малярная сетка для стен

На первом этапе работ выполняется очистка поверхности от старой отделки, удаление пятен и пыли. Неровности поверхности более 20 мм выравниваются штукатурным раствором. После его высыхания стены нужно загрунтовать для понижения их влагопоглощения.

В настоящее время большинство деталей по-прежнему изготавливаются вручную с пропитанными смолой тканями, которые затем помещают один за другим в формы, прежде чем их «выпекают» под вакуумом в печи. Однако этот долгий и дорогостоящий процесс позволяет получить высококачественную деталь, обслуживающую как отделку, так и структуру самого автомобиля.

Самонесущие элементы из стекловолокна с массой ок. 70% по сравнению с истинным стеклом, допускают экстремальные свободные диапазоны, как по горизонтали, так и по вертикали. В случае ремонта здания вы можете заменить неизолирующий однокамерный стекло с теплоизолированным стекловолокном без дополнительной статической нагрузки на несущую конструкцию, которая является Идеальное решение для ремонта фасадов и крыш крыши в промышленных зданиях. Свобода строительства без внешней солнечной защиты.

Следующий этап — это нанесение на поверхность слоя шпаклевки и монтаж малярной сетки. На свеженанесенную шпаклевку укладываются полотна сетки внахлест около 10-15 см. Затем при помощи шпателя или терки ее утапливают в гипсовую смесь на 2/3 глубины и дают шпаклевке высохнуть.

На третьем этапе работ поверх сетки наносится финишный слой шпаклевки, который также должен высохнуть в течение 12-24 часов. После этого поверхность стены шлифуется наждачной бумагой. Полученное армированное покрытие не растрескивается, поэтому вполне подходит для дальнейшей отделки обоями или лакокрасочными материалами.

Как общие, так и специализированные, каждый продукт имеет определенную цель и должен соблюдаться. Многие ошибочно полагают, что нет эффективного способа нанесения стекловолокна. Слишком часто люди склонны полагать, что краска из стекловолокна представляет собой масляную краску. На протяжении многих лет мы обнаружили, что стекловолокно было окрашено с использованием этой основной краски. Однако использование этого продукта ограничено: необходима коммерческая сертификация, чтобы иметь возможность применять этот продукт в соответствии со строгими стандартами.

Малярный стеклохолст для стен

Гладкий стеклохолст широко используется на стенах, склонных к растрескиванию, и предотвращает появление щелей на финишной отделке, армируя поверхность и укрепляя основание.

Таким образом, найм сертифицированной компании, такой как наша, заверит вас в наших ноу-хау в области живописи на стекловолокне. Тем более, что этот процесс является единственным эффективным и долговечным. Несколько вариантов следует отметить при реализации работ по покраске на стекловолокне.

  • Возраст покрытия из стекловолокна и его износ.
  • Расположение или покрытие из стекловолокна.
  • Использование такого же стекловолокнистого покрытия.

Стеклохолст можно использовать вместо обоев. Для его монтажа применяется специальный клей, который поступает в продажу в готовом виде. Стены необходимо предварительно подготовить: очистить, выровнять и загрунтовать. Оклеенную поверхность шпаклевать необязательно, можно обработать ее жидким клеем, а после его высыхания покрасить. Обновлять стекловолокно под покраску стен можно до двадцати раз, меняя его цвет и придавая нужную фактуру финишному слою.

Мы предлагаем выполнить все ваши реставрационные работы и покраску на стекловолокне. С несколькими сотнями довольных клиентов мы знаем наизусть шаги, которые нужно предпринять, и подводные камни, которые могут возникнуть: их так много! В настоящее время стекловолокно используется как для его механических функций, так и для его оптических функций.

Производство стеклопластика

Во время этого процесса материал сначала переходит из твердого вещества в жидкость, чтобы закончить с помощью стеклования. После этого однородное вещество растягивается с предельной скоростью, чтобы получить простую проволоку, которая будет намотана вокруг шпинделя. Затем следует добавить защитное покрытие, которое поможет оставшимся нитям интегрироваться в полимерную нить путем калибровки. Осталось только перемотать завершенное прядение, а затем сделать разрезы по желаемой длине. Наконец, стекловолокну следует дать высохнуть при температуре от 700 до 800 градусов Цельсия.

Несмотря на малую толщину, стеклохолст не боится нагревания, воды и химических веществ. При этом он свободно пропускает воздух, обеспечивая отсутствие плесени на стенах. Выгода использования этого материала очевидна: он вдвое дешевле стеклообоев, являясь при этом абсолютно экологически чистым изделием.

Кроме этого, стеклохолст имеет другое преимущество: стоимость его наклейки меньше в два раза, чем использование малярной сетки в комбинации со шпаклевкой. Тем более что толщина покрытий существенно различается. Толщина слоя стеклохолста составляет чуть более 0,2 мм, а шпаклевки с сеткой — 4 мм.

Стекловолокно часто используется в композитных материалах для создания усиливающего эффекта. Когда мы говорим о стекловолокне в знакомой лексике, мы обычно ссылаемся на композиционные материалы, как в случае, когда мы говорим о веревке из стекловолокна. Однако в большинстве случаев стекловолокно используется для замены стали или картона.

В случае стеклобетона, когда он состоит из цемента, это называется стеклянным цементным композитом. В большинстве случаев этот тип стекловолокна используется для создания композита, с помощью которого можно будет использовать сильные стороны каждого, чтобы исправить свои недостатки.

При раскрое стеклохолста мелкие частицы стеклянных волокон могут поранить руки. Поэтому работать с этим материалом следует в перчатках. Чтобы исключить попадание таких «осколков» на кожу тела, в глаза и органы дыхания, необходимо пользоваться плотной спецодеждой и защитными очками.

В одном рулоне шириной 1 м имеется 25 или 50 м 2 материала. Стоимость стеклохолста составляет 500-800 руб./рулон.

Например, с тяжелым и тяжелым материалом последний будет полезен для выдерживания высоких давлений, в то время как стекловолокно улучшит уровень сопротивления из-за его эластичности. Формирование композитного материала производится из технологии формования, которая может быть выполнена либо путем сжатия, либо путем контакта.

Стекловолокно обладает исключительной изоляционной способностью и поэтому также используется для производства системы изоляции. Соединив множество стеклянных волокон вместе с синтетической смолой, стекловатой, В форме корпуса, панели или матраца Стеклянная вата — очень мощная теплоизоляция, а также может использоваться для создания звукоизоляции и защиты от огня.

Стекловата для стен

Стекловата используется для теплоизоляции наружных стен зданий и звукоизоляции внутренних перегородок. Утеплители, изготовленные из штапельного волокна, негигроскопичны и обладают химической стойкостью. Благодаря отсутствию запаха и специальной противогнилостной обработке материала на изолированных стенах не появляются вредители, грибок и плесень.

Как упоминалось ранее, стекловолокно используется в композитах для производства оптического волокна. Хотя оптическое волокно имеет много применений, его основными функциями остаются оптические приборы, такие как очки и камеры, а также телекоммуникации.

Получение материалов для строительства стеклопакета

Когда вы расскажете нам о своем проекте, мы свяжем вас с соответствующими контактами. Просто заполните нашу форму, и вы сможете получать материалы от компаний, специализирующихся на ремонте патио. Композитный материал состоит из нескольких отдельных компонентов, комбинация которых соответствует набору свойств, которые ни один из этих материалов, взятых отдельно, не обладает. Композиты пользуются большой популярностью благодаря своей легкости и надежности. Наиболее распространенные из них включают матрицу из органической смолы, армированную армированием волокном.

Стекловата не горит, а при воздействии огня не выделяет токсинов. Ее тонкие и длинные (до 150 мм) волокна успешно поглощают звуковые волны и обеспечивают эффективную защиту помещений от шума.

Звукопоглощающий стекловолоконный утеплитель выпускается в виде матов, свернутых в рулоны или в форме плит. Маты имеют некоторое преимущество при монтаже. Они позволяют выполнять изоляцию стен более широкими участками с меньшим количеством стыков, чем при утеплении плитами.

В процессе производства стекловата часто оснащается слоем дополнительного покрытия, которое придает утеплителю полезные свойства. В качестве таких покрытий используется стеклохолст, фольга и прочие. Например, фольгированный слой утеплителя отлично отражает тепло от стен внутрь помещения, не пропуская холода снаружи. Поэтому этот материал часто используется для изоляции банных парилок и саун.

При строительстве домов стекловата применяется:

  • В качестве слоя утеплителя навесных вентилируемых фасадов;
  • В системах внутреннего утепления ограждающих конструкций;
  • В системах с утеплителем, расположенным внутри стен: трехслойные железобетонные панели, «сэндвич» — панели с обшивкой из металла или слоистая кладка.

Предварительно по проекту на стенах устанавливаются крепежные элементы панелей. Плиты утеплителя могут располагаться вне зависимости от разметки кронштейнов, так как их можно проводить сквозь крепеж, выполнив в утеплителе крестообразный разрез.

После монтажа кронштейнов плиты утеплителя прикладываются к стене и фиксируются на ней пластиковыми дюбелями «грибок» по пять штук на каждую. Утеплитель создает на стене практически бесшовное покрытие благодаря упругому распору изделий, который достигается их прижатием друг к другу усилием руки. Толщина утеплителя выбирается в зависимости от климатической зоны и составляет в среднем 10-20 см.

Для утепления стен изнутри помещения предварительно изготавливается деревянная или металлическая обрешетка из бруса или алюминиевого профиля. В ее ячейки укладывается теплоизолятор в виде стекловолоконных плит. Затем он укрывается пароизоляционной мембраной и обшивкой выбранного типа, которая крепится к обрешетке. Это может быть ДСП, фанера, вагонка, гипсокартонные листы и прочие материалы.

Стеклопластик для стен

В первом случае стеклоткань, которая непрерывно сматывается с рулона, поступает в пропиточную ванну, после нее на отжимных валиках удаляется избыток клеящего вещества. Пропитанные полимером листы прессуются и выдерживаются в сжатом состоянии до затвердения состава. После этого специальными ножами производится резка листов.

В другом случае формование изделий производится методом напыления. При этом на подготовленную форму с использованием пистолета-распылителя наносятся одновременно полиэфирная смола и стеклянные рубленые волокна. Таким способом можно напылять стеклопластик на стены и потолки для улучшения акустики помещений: звукозаписывающих студий или концертных залов.

Стеклопластик обладает небольшим удельным весом, низкой теплопроводностью, влагостойкостью и прочностью стали. Его можно изготавливать любой формы, толщины и цвета, а применение специальных смол делает материал негорючим и экологически чистым. По массе готовые изделия состоят на 60% из смолы и на 40% из стекловолокнистого наполнителя.

Листовой стеклопластик используют в качестве декоративного и облицовочного материала. Длина листов составляет 1000-6000 мм, ширина — до 1500 мм, а толщина — от 1-2,5 мм. Непрозрачные стеклопластики образуют наружный лицевой слой навесных стеновых панелей. При использовании пигментов ему могут придаваться необходимые декоративные свойства.

Стеклопластик можно красить, покрывать натуральным шпоном, ПХВ пленкой. Он отлично поддается механической обработке: пилится, сверлится и т.д. Однако этот процесс сопровождается появлением канцерогенной пыли, въедающейся в кожу. Поэтому при работе с этим материалом следует использовать средства защиты.

Стекловолокнистые обои

Кроме этого, обои обладают и другими замечательными свойствами:

  1. Это абсолютно натуральный продукт, обои не содержат никакой «химии».
  2. Поддерживают чистый микроклимат в помещении, позволяя стенам «дышать».
  3. Противодействуют появлению плесени и не накапливают электричество, а значит и пыль.
  4. Высокая экономичность обоев: учитывая их тридцатилетний срок эксплуатации, покрытие можно до 20 раз перекрашивать в различные модные цвета.
  5. Противопожарные свойства стекловолокнистых обоев уникальны: это единственный материал из всех видов аналогичных покрытий, который не горит после его наклейки на стены.
  6. Возможность наносить на такие обои краску предоставляет дизайнерам широчайшее поле деятельности, начиная от простой трафаретной техники и заканчивая живописными картинами на стене.

Материал можно клеить на кирпичную кладку, бетон, ДСП, гипсокартонную поверхность, а также металл и дерево. При подготовке стен нужно обязательно заделать на них трещины, а затем загрунтовать жидким раствором обойного клея. Для выравнивания и армирования стен можно использовать «паутинку».

Для оклейки стен стекловолокном в виде обоев используется специальный клей, совместимый с основным материалом, например, Wellton или Oscar. Клей наносится только на стену, а полотна клеятся встык. После монтажа обоев перед их окраской необходимо выждать время для высыхания покрытия.

Красить стеклотканевые обои следует два раза с перерывом более 12 часов. Для окрашивания лучше выбрать глянцевые латексные краски.

Стекловолоконные панели для стен

Наружная поверхность панелей в процессе изготовления окрашивается в различные цвета и может быть текстурирована под древесину. Сайдинг обеспечивает фасаду вентиляцию, предотвращая сырость на стенах и появление плесени. Между профилями каркаса облицовки может укладываться утеплитель. Ширина панелей — 280 мм, их длина зависит от условий монтажа и перевозки.

Монтаж панели из стекловолокна для стен производится на обрешетку либо непосредственно на поверхность, если она ровная. Обрешетка выполняется из деревянных реек сечением 25х80 мм. Для горизонтального расположения сайдинга рейки крепятся к стенам вертикально. Шаг между ними составляет 50-60 см. Свободное пространство можно заполнить утеплителем. Крепление панелей между собой производится с помощью специальных замковых соединений, предусмотренных конструкцией изделий. На обрешетке панели фиксируются гвоздями или шурупами.

Стекловолоконные панели для внутренней облицовки стен имеют толщину 20 мм. Для удобства влажной уборки их лицевую часть покрывают ПХВ пленкой, а тыльную сторону — войлоком. Изделия используют в бассейнах, кухнях, ванных комнатах. У плит, покрытых стеклотканью, повышается влагостойкость, ударная прочность и звукопоглощение. Эти свойства обеспечивают их использование в спортивных залах, коридорах и офисах. Стеновые панели, имеющие лицевой слой, изготовленный из стекловойлока, применяют в кинотеатрах, ресторанах и лекционных залах.

Большую популярность в последнее время приобретают стекловолоконные светопрозрачные панели типа Kalwall. Конструкции из таких панелей легко выдерживают экстремальные условия погоды и сильную ветровую нагрузку. Поэтому этот материал можно использовать при строительстве в любых климатических регионах.

Главным достоинством таких панелей является способность пропускать свет, благодаря чему ими можно успешно заменить традиционное хрупкое стекло. Небьющиеся и легкие панели часто имеют криволинейные формы и служат для заполнения стен, дверей и панорамных окон.

Как использовать стекловолокно для стен — смотрите на видео:

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности; устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются; придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы; толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения; звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха; теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом; негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов; способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации; изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова; плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону; экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку. Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна. Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$ армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ; пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни. Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения:

утеплитель — стекловату и стекломаты; стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики; такое сырье используется и как компонент строительных растворов. Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни. Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций. Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками. Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения. Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна. Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено. Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред. Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами. В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика. Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей. Применение стекловолокна в авто- и судостроение

Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал. В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы. Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден. Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов; товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.; ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа; медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов; медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости; разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки; электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители. Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Добавить комментарий