Плуг с дисковым предплужником. Предплужник, углосним, нож

Плуг с дисковым предплужником. Предплужник, углосним, нож

«Мотоблок в паре с транспортной тележкой (спасибо «М-К»!) смастерил. И теперь отвезти-привезти что-нибудь по хозяйству для меня, как говорится, не проблема. А вот хорошим плугом до сих пор не обзавелся. Жду, когда на страницах столь полюбившегося мне журнала появится обстоятельный материал о том, как такой плуг самому рассчитать и сделать». Аналогичных просьб-пожеланий приходит в редакцию немало. Видимо, от тех подписчиков, которые не сумели ознакомиться с прежними выступлениями журнала по интересующей их тематике (см., например, «М-К» 1″88, 3″89, 9″90, 5″91, 10″91). А потому — новая публикация, посвященная древнему и, как свидетельствует сама жизнь, нестареющему орудию землепашца.

В спиральных отвалах, которые не были бы изогнуты к вспашке, вспаханная полоска оставалась бы в одной куче. Напротив, цилиндрические форсунки разрушат вспаханную полосу, тем более что их радиус кривизны будет уменьшен, и после вспашки эти комки будут тщательно перемешаны с мелкой почвой, а на поверхности плуга появится, разрешение на состояние почвы, сглаженные комки, создаваемые агломерацией мелкой почвы, которая обычно скользит вдоль отрезка.

Формы, которые не могут быть присоединены к вышеуказанным двум группам, обычно сгруппированы вместе под названием универсальных форм. Некоторые из них можно рассматривать как модифицированный цилиндрический отвал, а верхний задний край складывается вперед. Чем более выраженный характер, тем больше плесень будет склоняться к рушению поверхности. Нижний край всегда находится к его концу, изогнутый к задней части, позволяющий более или менее легко взломать довольно большие размеры в основании плуга, поскольку эта деформация включает большую поверхность.

Изобретение плуга историки относят к концу четвертого тысячелетия до н.э. Именно тогда догадались использовать для рыхления почвы заостренный крепкий сук. Отсюда и слово «соха», которое в переводе с шумерского означает не что иное, как «дерево пахаря». А металлический наконечник к этому орудию придумали в Древнем Египте, получив, по сути, почвоуглубитель с подошвой, образованной горизонтально поставленным лемехом, но не имеющий отвала. Последний появился в конструкции плуга лишь во времена Римской империи и явно не спешит сдавать завоеванных позиций (см. иллюстрации).

Таким образом, выемка, которая начинает цилиндрическую поверхность, по-разному обходит, в результате чего ее работа может быть подобрана, в зависимости от случая, от цилиндрической или спиральной. Чтобы оценить способ расположения этих поверхностей относительно направления продвижения плуга и более точно определить характеристики валка, полезно учитывать определенные углы.

Угол атаки плуга, который, как правило, близко к углу, образованному основанием отвала с направлением продвижения вперед, определяет способ, которым поверхность отвала находится в горизонтальной плоскости. действие, первоначально подвергшееся пашне. Чем более она открыта, тем больше давление, оказываемое на землю для вспашки, давая, в зависимости от случая, большее плечо или более компактные комки.

При всем разнообразии заложенных в него технических решений современный плуг состоит в основном из рабочих органов, вспомогательных узлов и механизмов. Нож (дисковый, как изображено на рисунке, или черенковый, воспроизводимый журналом ранее,- см., например, «М-К» 5″91) отрезает пласт почвы, равный ширине захвата корпуса. Предплужник снимает верхний слой, покрытый растительными остатками, сорняками и их семенами, укладывает его на дно борозды, образованной при предыдущем проходе. Корпус же подрезает снизу пласт, равный ширине своего захвата, отрывает его от невспаханного поля, оборачивая и кроша, перемещает в сторону и сбрасывает в борозду. Почвоуглубитель сзади корпуса рыхлит подпаханный слой почвы, не выбрасывая его на поверхность. Ну а вспомогательные узлы и механизмы обеспечивают весь технологический процесс вспашки, выполняемый рабочими органами (в данном случае — тремя) орудия.

Угол средней траектории земли вдоль отрезка учитывает длину отвала и корректирует информацию, которая исходит из рассмотрения только двух предыдущих углов, что касается рушится вспашкой. Рост земли, более или менее крутой, на передней части отвалов, также может быть определен из среднего угла. Это также определяет, но в вертикальной плоскости на этот раз увеличение давления, которому будет подвергать пашня, и степень его образования мелкой земли вдоль металла.

Угол входа су, который особенно полезен при рассмотрении проникновения и устойчивости плуга, влияет на поломку вспаханной полосы при ее первом контакте с выемкой, угол подъема земли, от количества мелкой земли, которая во время вспашки будет перемещаться по телу плуга.

В малогабаритной сельхозтехнике (мини-тракторы, мотоблоки) из рассмотренного выше комплекта рабочих органов используют подчас лишь корпус. Да и число вспомогательных узлов и механизмов в целях упрощения и удешевления плуга сводят зачастую к минимуму. Как это сделано, например, в конструкции, опубликованной в № 4 журнала за 1984 год.

Наконец, необходимо учитывать разрез, на который подвергается поверхность. Высота точки перегиба верхнего края валка частично определяет способность плуга проходить глубокую вспашку. Длина обрабатываемого отвала, связанная с углами выемки, может влиять на рушиться, очищать линию, плечо вспаханных полос и т.д. в дополнение к ширине выемки он даст представление о поверхности плуга, что оказывает большое влияние на адгезию глин на отвале. Боковое смещение почвы, измеренное на верхних краях и в непосредственной близости от основания плуга, позволяет судить об очистке линии и, в зависимости от ширины плуга, от наклона, который может быть получен.

Лемех и отвал корпуса образуют его общую лемешно-отвальную поверхность определенной геометрической формы. Как показывает практика, немаловажная задача — выбрать ее оптимальный вариант, исходя из технологических требований почвообработки, кинематических и энергетических условий, а также реальных возможностей, которыми разработчик и изготовитель плуга располагает. Вплоть до конструкционных материалов, наличия станочного оборудования, газоэлектросварки, мини-кузницы и пр.

Часто приводятся многочисленные другие численные характеристики обрабатывающего устройства. Мы хотели бы привести здесь только наиболее широко используемые на практике. Они одни уже очень полезны для оценки эволюции, наблюдаемой пахотными органами за последние тридцать лет.

Потребности нового сельского хозяйства и модификация плужных тел

С начала моторизации в дизайне обработки почвы проявились различные тенденции. Они были в основном обусловлены увеличением доступной тяговой силы и ее последствиями для организации работы на всей ферме. Объем взбудораженной почвы выше. Требуется большая скорость, как для.

Часто приводятся многочисленные другие численные характеристики обрабатывающего устройства. Мы хотели бы привести здесь только наиболее широко используемые на практике.

1 — нож, 2 — предплужник, 3 — корпус, 4 — почвоуглубитель.

Часто приводятся многочисленные другие численные характеристики обрабатывающего устройства. Мы хотели бы привести здесь только наиболее широко используемые на практике.

1 — цилиндрическая. 2 — культурная (переходная), 3 — полувинтовая, 4 — винтовая поверхность, 5 — корпус со сменной грудью. 6 — вырезной, 7 — дисковый, 8 — роликовый, 9 — с ротором.

Экономя рабочее время, а не используя доступную мощность рационально, без чрезмерного увеличения контактной поверхности шин с землей или даже общим весом тяговых единиц. Однако все почвенные препараты должны удовлетворять тем же агрономическим требованиям, что и в прошлом. Однако требуется меньше труда. Инструменты, отличные от плуга, будь то для завершения работы или даже для ее предотвращения, занимают видное место в обработке. Высокие растягивающие усилия, высокая скорость, не без агрономических рисков, решить, с материалами, которые были мало распространены или абсолютно неизвестны в свое время или которые имели совсем другое действие, трудности, с которыми только климатические агенты могли принести решения.

Экономя рабочее время, а не используя доступную мощность рационально, без чрезмерного увеличения контактной поверхности шин с землей или даже общим весом тяговых единиц.

1 — трапецеидальный, 2 — долотообразный, 3 — с приваренной щекой в передней части, 4 — зубчатый, 5 — с выдвижным долотом.

Экономя рабочее время, а не используя доступную мощность рационально, без чрезмерного увеличения контактной поверхности шин с землей или даже общим весом тяговых единиц.

Экономя рабочее время, а не используя доступную мощность рационально, без чрезмерного увеличения контактной поверхности шин с землей или даже общим весом тяговых единиц.

Механическая тяга и измельчение грунта шинами во время вспашки делают методы подготовки почвы более деликатными несколькими последовательными вспашками или распространением с осени на весну. Столкнувшись с этой тенденцией, тела плуга пришлось модифицировать различными способами. Но их поверхность и их действие на землю создают сложные проблемы. Таким образом, разные эволюции, за которыми следуют их формы, каждый реагируют на несколько причин. Аналогичным образом, во всех сделанных изменениях каждый реагирует на эффективность других.

В то же время в настоящее время появляются новые плуги и новая вспашка. Новый профиль желаемой работы нарушает порядок требуемых требований, иногда просто потому, что традиционная вспашка не может удовлетворять некоторым образом. Выравнивание поверхности, обеспечивающее высокие скорости движения, стало, с некоторым минимальным крошением, существенной характеристикой весенней вспашки.

1 — цилиндрического, 2 — винтового, 3 — цилиндроидального типов.

Механическая тяга и измельчение грунта шинами во время вспашки делают методы подготовки почвы более деликатными несколькими последовательными вспашками или распространением с осени на весну.

Механическая тяга и измельчение грунта шинами во время вспашки делают методы подготовки почвы более деликатными несколькими последовательными вспашками или распространением с осени на весну.

1 — трапецеидального, 2 — долотообразного.

Механическая тяга и измельчение грунта шинами во время вспашки делают методы подготовки почвы более деликатными несколькими последовательными вспашками или распространением с осени на весну.

В глине, которая часто деградирует в массивные структуры чрезмерным посещением шин во время подготовки почвы, особенно во время сбора урожая, страдают скопления слишком больших размеров. Пахота, которая оставила одну полосу земли с одного конца поля на другую, стала больше опасаться, чем в прошлом. С февраля и после вспашки вспашка немедленно предшествует поверхностному рыхлению, используемый в прошлом, из-за отсутствия достаточной тяги для обеспечения этих двух операций одновременно. Таким образом, один из них стремится искать в одной вспашке профиль, довольно регулярно ослабевающий по глубине, полученный ранее в нескольких пахотах.

1- основа («сносившийся» лемех заводского изготовления), 2 — зуб приварной носковый (отрезок рессорного листа от автомобиля ЗИЛ-150), 3 — зуб приварной прямолинейного участка лемеха (из выбракованной рессоры от автомобиля ГАЗ-51, 2шт.).

1- основа («сносившийся» лемех заводского изготовления), 2 — зуб приварной носковый (отрезок рессорного листа от автомобиля ЗИЛ-150), 3 — зуб приварной прямолинейного участка лемеха (из выбракованной рессоры от автомобиля ГАЗ-51, 2шт.

1 — отвал изношенный (от выбракованного ПП-40 или другого плуга), 2 — дефектная часть, 3 — развертка отвала самодельного плуга.

Организация работы на вспашке

Но это заставляет нас видеть, как изменился тип пористости, оставленной для вспашки. Будет меньше крупных полостей между. Большие размеры, которые будут желательны. Часто полости меньших размеров будут более удовлетворены, с большей дислокацией полосы земли, большая часть которой приведет к большому расширению. Это явление будет все более ясным, так как глубина вспашки была увеличена. С другой стороны, контроль сорняков пахотой, которая по-прежнему экономически важна, уже не имеет первостепенного значения.

Многие останавливают свой выбор на плуге общего назначения. Причем стараются использовать корпуса с цилиндрической (см. рисунок), а то и культурной лемешно-отвальной поверхностью. При вспашке такие плуги хорошо крошат, но недостаточно полно оборачивают пласт. Поэтому-то и применяются в основном для обработки старопаханых почв, которыми средняя полоса России, как известно, не обделена.

Например, в высокоуровневых илах эта эволюция в запрошенных профилях приведет к пренебрежению спиральными вертами. Глубокие комки, оставленные универсальными отвалами, которые довольно закруглены, не всегда будут оценены, тем более что поверхность, которую они оставляют, слишком рассыпается.

Цилиндрические отвалы будут искать для разделения комков, полученных в массе плуга, и структуры, которую они оставят на поверхности: сглаженных комков. Мы попытаемся компенсировать их неудобство слишком близко перемешать при вспашке комков и мелкой земли, более высокая пролиферация из-за разрезания отвала, выбранного для поднятия грунта во время его поворота.

Корпуса с полувинтовой лемешно-отвальной поверхностью лучше оборачивают, но хуже рыхлят пласт. Их применяют для обработки задернелых старопаханых, осушенных торфяных и болотных почв. Корпуса с винтовыми лемешно-отвальными поверхностями вспахивают целинные, залежные, луговые и другие тяжелые почвы, так как они хорошо оборачивают пласт. Значительно реже обращаются к корпусам со сменной грудью, вырезному, дисковому, с ротором и др.

Вторая причина изменения формы тела плуга связана с поиском большего продольного зазора между отвалами. Это необходимо как для непосредственного захоронения растительных остатков в фермах, свободных от животных, так и для выращивания кукурузы, которая оставляет большой объем стеблей и листьев на земле даже после измельчения, Бритва, которая облегчает их похороны, такие как борьба с сорняками, является аксессуаром, который расширяется все больше и больше, приближаясь к свободному пространству между телами.

Однако умножение количества тел на плугах уже увеличивает его длину, увеличивает подъемные силы, уменьшает грузоподъемность на колесах тракторов и ухудшает условия равновесия с прикрепленными плугами тягача повышает требования к надежности и стоимости строительства. Поэтому следует искать улучшение пространства между телами, без удлинения плуга.

Или взять лемехи. Наибольшее распространение, как свидетельствует статистика, получили трапецеидальные и долотообразные конструкции (см. иллюстрации). Работая в сложных условиях, отрезая пласт почвы и направляя его на отвал, они быстро изнашиваются и ломаются. Зубчатые лемехи сложнее в изготовлении. Но они снижают тяговое сопротивление корпуса, так как на отрыв пласта требуется значительно меньшее усилие, чем на срез почвы. Для работы в особо тяжелых условиях применяются лемехи с приваренной щекой в передней части. А при обработке особо плотных почв или глубокой пахоте неплохие результаты показывают лемехи с выдвижным долотом. Все это нельзя, естественно, не учитывать. Как, впрочем, и различия в конструкциях полевых досок и стоек корпусов, обусловленные определенными требованиями или условиями эксплуатации.

Для этого, прежде всего, сошники и независимые стружки, которые предотвратили бы прохождение растительного мусора, как правило, будут оставлены, а тело плуга концентрирует в нем все функции, ранее распределенные между этими аксессуарами. Затем разету можно убрать или даже заменить на регулируемую пластину, по-разному вырезанную и изогнутую, размещенную в верхней части отвала: дефлектор. Это очищает все пространство между телами. Это решение постепенно восстанавливается, несмотря на более низкое качество захоронения и сложную адаптацию к глинам, которые прилипают к металлу.

И еще. Нетрудно заметить, что в основе корпуса плуга лежит (см. иллюстрации) трехгранный клин АВСО, параметры которого во многом являются определяющими при проектировании конкретной конструкции, придавая ей те или иные эксплуатационные и технологические свойства.

В частности, угол а, расположенный в продольно-вертикальной плоскости, способствует изгибу и крошению пласта почвы. С помощью угла В, лежащего в поперечно-вертикальной плоскости, происходит оборачивание пласта. А угол у, расположенный в горизонтальной плоскости, способствует перемещению последнего в сторону. При этом пласт соответствующим образом изгибается и крошится. Указанные параметры трехгранного клина связаны между собой тригонометрической зависимостью:

Органы для вспашки-лепешки — еще одно последнее средство облегчения прохода Земли без чрезмерного увеличения интервалов между телом и растяжением. Плуг разрезает алмазную полосу наклонным сошником, что обеспечивает более короткий поворот и более быстрое освобождение плуга. Теоретически можно даже предусмотреть передний плуг, где все орала могут быть выровнены перпендикулярно направлению вспашки. На практике необходимость опор, форма участка вспаханной полосы, которая не является идеальным ромбом, обилием почвы, наличием на ее поверхности растительного мусора, приводит только к уменьшению расстояний между телами которая может легко достигать от 25 до 30 процентов длины плуга, но является специальным телом, в котором боковой край выемки используется в качестве сошника, где выступы и сепы сливаются в широкую опору небольшой толщины, контр-сепсы очень малы, чтобы избежать загромождения межсоединений, где наклонный фрезер 45 ° предназначен для отключения срезанной земли и т.д.

Органы для вспашки-лепешки — еще одно последнее средство облегчения прохода Земли без чрезмерного увеличения интервалов между телом и растяжением.

Следовательно, здесь можно произвольно менять лишь два угла, а третий определяется по значениям первых двух. Вывод для конструктора немаловажная. Как, впрочем, и то, что рассматриваемый трехгранный клин в зависимости от изменения того или иного его параметра может приобрести лемешно-отвальную поверхность корпуса плуга определенного типа (см. иллюстрации): цилиндрическую при развитии угла а, винтовую при соответствующем изменении угла В и цилиндроидальную — с развитием углов а и у у стандартных плужных корпусов. Их геометрических параметров, разработанных для серийных мотоблоков и мини-тракторов, настоятельно рекомендуем придерживаться при конструировании самодельных мотопомощников:

Затем тела плуга должны были адаптироваться к увеличенной рабочей глубине. Это уменьшило роль спирального отвала в парке. Мало того, что в глубокой вспашке земля проходит над отвалом, но конец раскидывается на полосу, которая только что была вспахана, и улучшает ее до избытка. Это последнее явление яснее, чем обычно наблюдается в том же случае с универсальными отвалами, и особенно с плоскими цилиндрами, которые могут легко иметь определенную гибкость в отношении различий глубины. которые являются генераторами цилиндрической поверхности отвала, могут быть слегка наклонены, чтобы поднять разрезанную полосу, так что даже при глубокой вспашке поднятая почва будет слегка просвечиваться в боковом направлении. предыдущей пашни, и она упадет с собственного веса в конце вспашки, создавая пористую, изобильную структуру, которую, как мы видели, часто ищут в современной вспашке.

Затем тела плуга должны были адаптироваться к увеличенной рабочей глубине. Это уменьшило роль спирального отвала в парке. Мало того, что в глубокой вспашке земля проходит над отвалом, но конец раскидывается на полосу, которая только что была вспахана, и улучшает ее до избытка.

Известно несколько практичных способов построения лемешно-отвальных поверхностей плужных корпусов. Наиболее простой из них предусматривает движение горизонтальной образующей АБ по двум направляющим параболам 1-1″ и 2-2″, которые располагаются соответственно в плоскости стенки борозды и в плоскости, параллельной ей на расстоянии ширины захвата корпуса. Для выбора параметров направляющих необходимо одними величинами задаваться, а другие определять расчетным или опытным путем.

В частности, установлено: некоторые параметры корпуса плуга зависят от ширины обрабатываемого пласта, удельного сопротивления и плотности почвы, скорости движения и ряда других факторов. Исходя из этого, длина лемеха с достаточной для практики точностью определяется соотношением:

В частности, установлено: некоторые параметры корпуса плуга зависят от ширины обрабатываемого пласта, удельного сопротивления и плотности почвы, скорости движения и ряда других факторов.

При расчете плуга пригодится еще одно не менее ценное, по свидетельству специалистов, соотношение, согласно которому ширина захвата у проектируемого корпуса должна превышать возможную глубину вспашки в 1,5 раза. Это необходимо для нормального оборота пласта. Применение в конструкции предплужника приводит к снижению только что упомянутой дроби. Но на малогабаритных почвообрабатывающих орудиях предплужники, как уже отмечалось, обычно не используются. И это следует, естественно, учитывать.

Вооружившись приведенными выше предпосылками и математическими формулами, можно разработать плуги, в максимальной степени отвечающие современным агротехническим требованиям, характерным особенностям конкретной малогабаритной техники, той или иной почвенно-климатической зоне. Новичкам же рекомендуется держать ориентир на геомет-рические параметры серийного прототипа, а также на образцы выпускающихся к промышленным мини-тракторам и мотоблокам конструкций.

Конечно же, не возбраняется и слепое копирование понравившегося по тем или иным причинам плуга. В том числе воспользоваться готовыми разработками из тех удачных конструкций, которые в разное время появлялись на страницах «М-К». Но лучше подойти к делу творчески, взяв на вооружение идеи наиболее интересных технических решений. Например, форму черенкового ножа, полевой доски и лемешно-отвальной поверхности с соответствующими табличными данными, а также принцип действия поворотного механизма, опубликованные в пятом номере журнала за 199) год.

Немало ценного можно почерпнуть, скажем, из конструкции самодельного плуга, корпус которого сделан из старого, выбракованного за ненадобностью предплужника с приваренными стальными пластинами (см. «М-К» 3/В9). А сколько интересного найдет для себя начинающий самодепьщик (и не только) в материале, опубликованном в № 1 журнала за 1988 год, где с достаточной полнотой излагается методика изготовления лемеха, отвала и опоры отвала из отрезка… 550-мм трубы!

Тому, кто хорошо знаком с кузнечными работами, вполне по силам окажется выполнение отличного, надо сказать, лемеха из изношенного, но имеющего запас металла на тыльной стороне. Требуемых размеров и конфигурации добиваются здесь горячей рубкой (размеры L и L1 — см. иллюстрации — расчетные) и кузнечной оттяжкой. Для этого выбракованный было лемех кладут плашмя в горн и медленно нагревают его лезвие на ширину 70- 80 мм до температуры 500-600°С (до появления свечения), после чего скорость нагрева постепенно увеличивают. Доводят ее до 1100-1200°С (светло-желтый цвет каления). Причем, чтобы не подвергать металл опасности пережога, не допускать нарушения связи между зернами стали и повышения ее хрупкости, нагревают обычно только тот участок лемеха, который в данный момент подлежит обрубке или оттяжке. Остальную поверхность засыпают свежим углем (для уменьшения потерь тепла и в то же время для того, чтобы не допустить выгорания углерода с поверхностного слоя металла и, следовательно, снижения его твердости).

Оттяжку лемеха прекращают, как только температура понизится до 800″С (свет-ловишневый цвет каления). Ведь в противном случае могут появиться трещины. Поэтому, чтобы не допускать вредных для металла повторных нагревов, стараются вести оттяжку лемеха «без проволочек». Тогда работу по доводке каждого из участков будущего изделия можно выполнять с одного нагрева.

В ходе оттяжки меняется кривизна поверхности лемеха. Смещаются порой и крепежные отверстия в нем. Поэтому изделие нуждается в корректировке формы, что выполняется обычно на вогнутой оправке с хвостовиком, укрепленным в наковальне. Оправку изготавливают по новому лемеху. Кривизну поверхности устанавливают по просвету между лезвием и плитой: у долотообразного изделия просвет должен быть порядка 3-5 мм. Что касается смещения крепежных отверстий, то оно устраняется осадкой по торцу и соответствующей правкой спинки лемеха.

Оттянутый, но не остывший еще лемех зажимают в тисках и запиливают его лезвие. А остывший — затачивают на наждаке с лицевой (рабочей) поверхности. Ширина ленточки (фаски) при этом должна достичь 5-6 мм, толщина же лезвия — 0,5- 1,0 мм. Причем тоньше затачивать не нужно. В противном случае возможно коробление лезвия при закалке, а в процессе работы — выкрашивание.

Для закалки лемех вначале нагревают до В00-840°С (светло-вишневый цвет каления) по всей длине лезвия на 1/3 ширины. После опускают спинкой вниз в подсоленную (1-1,5 кг/л), подогретую до 30-40″С воду. А долотообразный лемех до погружения в соляной раствор нуждается еще и в дополнительном охлаждении. Выполняется оно во избежание трещин, для чего в месте перехода от лезвия к носку прикладывают на 2-3 секунды мокрую тряпку.

Качество закалки определяют напильником: он не должен оставлять заметных на глаз следов на лезвии лемеха. Это соответствует 444-653 единицам по Бринелю. После проверки твердости лезвия контролируют линейкой прямолинейность лемеха.

Весьма перспективным видится конструкция лемеха зубчатого. Ведь работает он на вспашке сухих почв в 7-10 раз дольше стандартных. Причем зубья изготавливаются из выбракованных автомобильных рессор и привариваются к основе (лицевой ее стороне) на одинаковом расстоянии друг от друга (см. рисунок). Угол наклона передней грани зубьев к режущей кромке лезвия 4В°. Заточка зубьев верхняя, под углом 45°.

Вырубка зубьев из рессорных листов облегчается нагревом последних в кузнечном горне до температуры В50-1000°С (оранжевый цвет каления). Помогает термообработка и при осуществлении самодельщиком другой не менее ценной задумки: изготовлении отвала из износившегося основательно корпуса серийного плуга (см. иллюстрацию). Как свидетельствует практика, не окажутся лишними, невостребованными и другие знания и навыки. Так что дерзайте, и ваши трудолюбие, упорство в достижении поставленной цели будут вознаграждены сторицей.

В. МОНТАКОВ, кандидат технических наук, доцент педагогического института, Г. Армавир, Краснодарский край

Добавить комментарий