Древесноволокнистые плиты. Свойства. Производство.

Древесноволокнистые плиты. Свойства. Производство.

  • Post author:
  • Post category:Разное

По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия — отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

Согласимся, что название «ДВП» знают многие, кто имеет в домашнем обиходе, например, хоть какую-то мебельную продукцию. Древесноволокнистая плита – именно так расшифровывается аббревиатура ДВП, кроме, как в мебельной промышленности, применяется и для произведения иных предметов, необходимых современному населению.

Понятие технологии получения материала и многие другие знания, которые смогут посодействовать, хотя бы безошибочно подобрать ту же мебель, постараемся раскрыть в полной мере в повествовании ниже. Расскажем о самом понятии ДВП, научим различать специзделие по маркировкам и раскроем некоторые области его применения.

ДВП-плита: технология изготовления и общие характеристики

Рассматриваемое творение является листовой строительной продукцией. Технологический процесс изготовления листа подразумевает этап горячего прессования волокон натурального сырья (древесины), предварительно из которого формируется своеобразный ковер. Волокна, формирующие плиту, получают из древесного вторсырья методом первоначального пропаривания и последующего дробления. Как правило, волокна представляют собой раздельные клетки древесной ткани или же обрывки данных тканей.

Волокнистые массы получают тремя различными способами:

  • термомеханическим способом, с использованием дефибраторов и рафинеров;
  • исключительно механическим методом, где косвенно на дефибрерах производится разлом;
  • химико-механическим способом, который предотвращает нежелательный разлом и вторсырье варят в щелочах и особых химических растворах.

Слово вторсырье упомянуто не зря, поскольку именно из отходов обработки деревьев на производствах либо лесопилках и опиливания леса, а также из технологической щепы, дровяной древесины и из бумажной макулатуры, получают сырье, которое служит волокнистой массой для формирования плиты. Войлокообразные массы воссоединяются в процессе прессования специальными прессами различными связующими составами. Для целей нарастания эксплуатационных характеристик в общую смесь примешиваются специальные уплотняющие субстанции: чаще всего это синтетические смолы, гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики, осадители (сернокислый алюминий) и прочие составляющие.

Сам процесс формирования своеобразного ковра выполняется в водной среде, в варианте изготовления древесного произведения односторонней гладкости. В таком варианте полотнище имеет одну сторону шероховатой структуры, на глади которой можно рассмотреть следы процесса прессования, если точнее, то печать специальной сетки. При сухой технологии в воздушной среде производятся полотнища с двусторонней гладкостью, обе стороны которого обладают шероховатой поверхностью.

Ко всему прочему, различают облагороженные полотна ДВП и необлагороженные. К первым относятся продукт, лицевая сторона которого восполнена специальным напылением. В частности это сторона, которая пропитана смесью красителей. Процесс пропитки войлокообразной поверхности делается непосредственно перед этапом прессования полотнища. Необлагороженное древесноволокнистое специзделие не имеет однородного фракционного состава древесного сырья. ДВП-материал необлагороженного типа не должен быть пропитан красителями.

Листовое древесное творение обладает массой выдающихся плюсов перед обычным пиломатериалом. К подобным превосходствам можно отнести стойкость плит к искривлениям без изменения первоначально сформированной формы. Данный плюс не припишешь дереву, которое может набухать от влаги, искривляться и тому подобное. К тому же, полотнища, покрытые лакокрасочными составами, не требуют к себе повышенной внимательности в виде дополнительной обработки поверхностей и особого ухода. Повышенная плотность прессованных масс способна удерживать в себе крепежные элементы: саморезы, шурупы и гвозди.

Маркировка ДВП-плит: подгруппы продукции

Листовое древесное творение обладает массой выдающихся плюсов перед обычным пиломатериалом. К подобным превосходствам можно отнести стойкость плит к искривлениям без изменения первоначально сформированной формы.

Сверхтвердые древесные прессы довольно плотные с низким показателем пористости. Плотность их составляет не меньше 950 кг/м 3 и имеют личную маркировку – СТ-500. плотна такого вида производятся мокрым методом изготовления ДВП. При прессовании грунтуется и окрашивается одна сторона сырья. Сверхтвердая продукция получается за счет пропитывания исходного сырья побочным веществом переработки, называемым пектолом, благодаря которому показатель прочности повышается минимум на 20%. Рассматриваемую группу можно подразделить на СТ и СТ-С. Номенклатуру СТ стоит понимать, как прессованное вторсырье с повышенной прочностью с необлагороженной лицевой стороной. СТ-С расшифровывается для розничного покупателя, как сверхтвердые полотна ДВП с покрытой лицевой поверхностью тонкодисперсной древесной массой.

Приблизительная стоимость ДВП-полотна размером 2745х1220х3,2 мм составляет от 189 рублей за одну штуку. Средняя ценовая политика стартует примерно с 43 рублей всего за один квадратный метр, при этом длина листа может быть от 1200 мм и до 3600 мм, а ширина примерно в пределах 1000-1800 мм, при толще полотнища от 3 мм до 8 мм.

Твердый вид ДВП обладает плотностью в пределах таких показателей: 800-1000 кг/м 3 , при толще пресса от 2,5 и до 6 мм. Твердый тип полотен обладает разнообразной маркировкой, все зависит от вида лицевого покрытия, плотности сырья и прочности:

  • марка Т обозначает полотно с необлагороженной лицевой плоскостью;
  • Т-С является твердым полотном со слоем тонкодисперсного древесного вещества на лицевой поверхности;
  • Т-П представляется обозначением того, что ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
  • Т-СП обозначает, что плита с лицевым подкрашенным слоем из тонкодисперсного древесного вещества.

Полутвердые древесноволокнистые прессы имеют среднюю плотность (около 850 кг/м 3) при толще от 6 до 12 мм. Выпускаемые размеры полутвердого, твердого и сверхтвердого листового сырья бывает идентичным и зависит от фирмы-производителя. К такой зависимости можно и отнести цены на материал. Твердые и полутвердые типы полотен можно приобрести по цене от 125 рублей за штуку, или же примерно за 38 рублей/м 2 .

К совершенно отдельному виду можно отнести мягкие волокнистые полотна рассматриваемой продукции, у которых плотность составляет не меньше 150 кг/м 3 , но и не больше 350 кг/м 3 , при толще от 9 мм и до 25 мм. Мягкие листы производят без применения горячего прессования. Характеризуются ДВП-полотна высокой плотностью при низкой прочности и небольшой теплопроводностью. В зависимости от показателя плотности продукции ДПВ подразделяются на виды: М-1; М-2; М-3. Особенность пониженной прочности ограничивает сферу использования сырья, о чем мы погорим несколько ниже. Соответственно, стоимость такого продукта несколько ниже вышеперечисленных видов.

Области эксплуатации листового материала

Технологии современного производства позволяют плитам ДВП придавать такие качества, которые предоставляют потенциал применять их не исключительно в мебельной промышленности, но и для изготовки тары.

Продукция мягкого типа, качества которой мы обсудили в разделе выше, используется исключительно в качестве теплоизоляционного сырья по известной нам причине — низкой прочности. Мягкая войлокообразная продукция прилаживается при обустройстве межкомнатных перегородок, для звукоизоляции их и на зданиях, а также в качестве акустической защитной системы.

Использование полутвердых ДВП-полотен не ограничивается применением их в исключительно обшивочных потребностях. Из подобного продукта делают щитовые двери, укладывают черновой подстил под напольное покрытие типа ламинат, даже используют при сооружении потолочных перекрытий.

Сверхтвердые ДВП-плиты применяют для целей покрытия полов в помещениях различного типа назначения, для перегородок и дверей, а также для возведения бытовых, хозяйственных строений временного типа. При этом влагостойкость полотнам придает специальная пропитка.

Упомянутые ранее облагороженные полотна ДВП, которые маркируются, как ДВПО, имеют на лицевой поверхности разнообразные профили или же рисунки. Такое покрытие получают методом многослойного нанесения печати. В строительном процессе такое творение применяется в качестве дизайнерского отделочного материала для каминов, и оконных, для потолков и стен.

К атегория:

Производство древесноволокнистых плит

Cвойства и область применения древесно-волокнистых плит

Свойства древесно-волокнистых плит

Древесно-волокнистыми плитами называют органические материалы, изготовленные из древесины, древесной щепы и древесных отходов путем размола с последующей формовкой и сушкой продукта, получаемого преимущественно в виде плоских плит.

По объемному весу различают следующие основные типы древесно-волокнистых плит: твердые с объемным весом 800- 1100 кг/м3, полутвердые отделочные — 500-700 кг/м3, изоляционно-отделочные — 300-400 кг/м3, пористые- 180-300 кг/м3 и ультрапористые — 60-150 кг/м3. Между указанными типами существует несколько переходных типов плит, более или менее отличающихся от перечисленных по физическим свойствам, имеющих различные области применения. По мере развития производства древесно-волокнистых плит число их сортов растет и классификация меняется в соответствии с запросами потребителей.

Физические свойства древесно-волокнистых плит, которыми. руководствуются при их классификации и применении: а) габариты, т. е. длина, ширина и толщина, б) механическая прочность на статический изгиб, твердость и растяжение, в) теплопроводность, г) звукопоглощающая и звукоизолирующая способность, д) водоустойчивость: гигроскопичность, водопоглощение и связанная с ними формоизменяемость, е) огнестойкость, ж) биостойкость, з) способность к механической обработке, склеиванию и отделке.

Габариты плит должны находиться в соответствии с ГОСТ . Обычно наибольшая длина плит, изготовляемых на машинах, составляет 5400 мм. Ширина плит определяется необходимостью наиболее полного использования рабочей ширины существующего отливного оборудования и составляет обычно для твердых и полутвердых плит 1200 мм, а для пористых 2400 мм. Иногда встречаются машины с рабочей шириной 1600 и 2000 мм. Толщина твердых плит 3-5 мм, полутвердых 6-12 мм, изоляционно-отделочных 6-12,5 мм, изоляционных 6-25 мм и ультрапористых 25-40 мм и более.

Из физико-механических свойств древесно-волокнистых плит наибольший интерес представляют: временное сопротивление статическому и динамическому изгибу, твердость и временное сопротивление растяжению.

Сопротивление статическому изгибу плит, выпускаемых отечественной промышленностью, составляет: для изоляционных плит 8 кг/см2, для полутвердых отделочных 40 кг/м2 и для твердых свыше 150 кг/см2. Эти показатели являются минимально допустимыми и могут быть повышены за счет рационального выбора сырья, способа его размола и сортирования массы, а также условий формирования плит.

Теплопроводность имеет значение для всех типов древесно-волокнистых плит, но особенно для изоляционных и ультрапористых, которые имеют преимущественное применение как теплоизоляционные.

При испытании плит необходимо учитывать их влажность, так как вода, обладая большой сравнительно с волокном и’ воздухом теплоемкостью, сильно повышает коэффициент теплопроводности плит. Равным образом отрицательно влияют и всякие минеральные добавки, повышающие объемный вес плит. Коэффициент теплопроводности ультрапористых плит с объемным весом 70 кг/м3 составляет 0,035.

Коэффициент теплопроводности древесно-волокнистых плит сравнительно с другими строительными материалами приведен в табл. 15. Как видно из ее данных, коэффициент теплопроводно-Ст” У изоляционных и ультрапористых плит, являющихся теплоизоляционными, наиболее благоприятен по сравнению с другими строительными, в том числе и теплоизоляционными материалами. Пробковые плиты, имеющие более благоприятный коэффициент теплопроводности, не могут выдержать сравнения с древесно-во-локнистыми плитами по экономическим соображениям, потому что пробка является весьма дефицитным и дорогим материалом, не имеющим серьезного значения в строительстве. Из таблицы также видно, что 1 см толщины древесно-волокнистой пористой плиты заменяет 15-17 см толщины кирпичной кладки при расчете на теплопроводность.

Для древесно-волокнистых плит как Для строительного материала имеет значение величина коэффициента паропроницания, показывающего количество водяных паров в граммах, проходящее путем диффузии через 1 м2 стены толщиной 1 м при разности в упругости водяного пара с обеих ее сторон 1 мм рт. ст. Величина коэффициента паропроницания древесно-волокнистых пористых плит сравнительно с другими строительными материалами приведена в табл. 16. По ее данным, пористые древесно-волокнистые плиты обладают высоким коэффициентом паропроницания, приближающимся к пенобетону с объемным весом 400 кг/м3.

Древесно-волокнистые плиты, как и любой строительный материал, должны обладать достаточной величиной сопротивления воздухопроницанию для предупреждения чрезмерного охлаждения ограждаемого помещения. Они показывают, что древесно-волокнистые плиты имеют сравнительно навысокое сопротивление воздухопроницанию, но эта величина легко может быть повышена путем прокладки строительной бумаги между наружной обшивкой и древесно-волокнистой плитой при применении последней в наружных слоях ограждения. Разумеется, все свойства древесно-волокнистых плит как теплоизоляционного материала будут изменяться с изменением объемного веса и влажности плит.

Звукопоглощающая способность древесно-волокнистых плит является следствием их пористой структуры. По имеющимся данным, на 1 м2 пористой плиты толщиной 13 мм находится около 30 млн. микроскопических воздушных прослоек — капиллярных пор. При колебании воздуха внутри этих пор происходит весьма

Для звука, имеющего, например, 400 колебаний в секунду, величина h составляет всего 0,64 мм. Если звуковые волны проходят по трубке, то испытывают значительное трение, особенно когда диаметр трубки близок к h. Поэтому пористые материалы хорошо поглощают звук. При различных размерах пор каналы большего диаметра дают звуку доступ в глубокие слои, что увеличивает Действующую поверхность стенок пор и улучшает поглощение в широкой области частот. На этом основана технология специальных типов звукопоглощающих плит — с искусственно высверленными в них отверстиями малого диаметра.

Механизм звукопоглощения пористыми материалами характеризуется схемой, приведенной на рис. 8. Согласно этой схеме звуковой луч падает на переднюю грань звукопоглощающей плиты

Меняющееся периодически звуковое давление у поверхности материала приводит в колебательное движение заключенный в его порах воздух, а также отдельные волокна или частицы материала. Вследствие наличия вязкости возникает трение частиц воздуха в порах и происходят релаксационные потери, обусловленные неидеальной упругостью среды, что приводит к частичному превращению звуковой энергии в тепловую. Остальная часть звука отражается от задней поверхности стены АВ, причем часть звука проходит сквозь толщу ограждения в соседнее помещение. Луч, отраженный от задней грани и прошедший двойной путь через материал, обозначен цифрой III . Звуковая энергия лучей II и III в сумме характеризуется коэффициентом отражения.

Меняющееся периодически звуковое давление у поверхности материала приводит в колебательное движение заключенный в его порах воздух, а также отдельные волокна или частицы материала.

Рис. 1. Механизм звукопоглощения пористыми материалами

Коэффициент звукопоглощения а характеризует потерянную часть энергии. Он представляет собой отношение поглощенной поверхностью части звуковой энергии к падающей, причем под поглощенной частью подразумеваются часть звуковой энергии, превратившейся в тепловую, а также энергия, . прошедшая через ограждение.

Таким образом, коэффициент поглощения будет характерен преимущественно для тех случаев, когда звукопоглощающая плита будет установлена не для звукоизоляции, а для заглушения шума в том помещении, где она ставится (бюро машинописи, производственные шумы). На рис. 8 видно, что для увеличения звукопоглощения следует стремиться получить как можно меньшее отражение (луч III ) от лицевой грани материала CD и одновременно создать внутри материала потери, обеспечивающие минимальную величину отражения энергии (луч III ).

Таким образом, коэффициент поглощения будет характерен преимущественно для тех случаев, когда звукопоглощающая плита будет установлена не для звукоизоляции, а для заглушения шума в том помещении, где она ставится (бюро машинописи, производственные шумы).

Рис. 2. Зависимость коэффициента звукопоглощения от частоты

Во многих случаях необходимо знать коэффициент поглощения звука не только на частоте 512 гц, для которой составлена таблица звукопоглощающей способности различных материалов, но также и для других частот: низких и высоких.

Из имеющихся в ней данных видно, что пористые древесно-волокнистые плиты могут применяться как звукопоглощающий материал для различных частот, но в особенности для высоких. Зависимость коэффициента звукопоглощения от частоты колебании (выраженной в герцах) для пористых древесно-волокнистых плит объемного веса 250-300 кг/м3, толщиной 15 и б мм приводится на рис. 2.

При применении древесно-волокнистых плит в качестве звукоизолирующего материала, т. е. для защиты от шума, проникающего в данное помещение из соседнего, имеет значение степень вукоизоляции, или звукоизолирующая способность TZ.

Если разность уровней берется по отношению к порогу слышимости (минимальной величине эффективного звукового давления, которая вызывает у слушателей едва заметное ощущение тона), то измеряемая величина выражается в фонах.

Полужесткие древесно-волокнистые плиты Московского завода сухой штукатурки имеют звукоизолирующую способность на различных частотах от 37 до 43 дб (в среднем 39 дб) при четырех сюях толщиной 10-11 мм каждый, как это видно из следующих данных:

Из данных этой таблицы можно сделать вывод, что звукоизолирующая способность материалов растет с увеличением толщины и веса 1 м2 поверхности материала или стены, которая из него сделана. Поэтому легкие (пористые) плиты менее пригодны для звукоизоляции, чем полужесткие. Это объясняется способностью звуковых волн вызывать механические колебания стен (перегородок).

Водостойкость древесно-волокнистых плит характеризуется их гигроскопичностью, водопоглощением и линейными и объемными деформациями. От наличия влаги в плитах зависит их способность к заражению грибными спорами, для прорастания которых необходимо наличие в материале около 25% воды. От гигроскопичности плит, а отчасти от способности к водопоглощению зависит их склонность к линейным деформациям — крайне неприятному свойству, проявляющемуся при их эксплуатации. В помещениях, где резко меняется влажность воздуха, плиты периодически деформируются — выпучиваются со стен и потолков, а затем коробятся. При сильном увлажнении плиты значительно теряют в механической прочности и могут даже отпадать от стен. Изменение размеров плит в длину в связи с их гигроскопичностью может составлять для плит длиной 3,5 м около 1,2 мм при поглощении плитой из воздуха всего лишь 1 % влаги. В ширину эта величина может составить около 0,4 мм в тех же условиях. Отсюда понятно, что плиты, установленные в пересушенном или недосушенном виде, будут причинять определенные неудобства при их эксплуатации, а при установке на место потребуют дополнительной ручной обрезки и надставки. Воздушно-сухие плиты содержат 6-8% влаги, в зависимости от равновесной относительной влажности воздуха. Гигроскопичность и водопоглощение плит повышает коэффициент их теплопроводности.

Изотермы адсорбции влаги древесно-волокнистыми плитами, изготовленными из сосновой и еловой древесины, приведены на рис. 3. Изотермы получены при 20° и имеют в обоих случаях S-образную форму для кривых адсорбции и десорбции. Эти данные могут быть приняты лишь с известной степенью приближенности, так как гигроскопичность древесно-волокнистых плит меняется в процессе их изготовления в зависимости от градуса размола и условий сушки (температуры и продолжительности). Это можно видеть на примере изотермы адсорбции водяных паров при t = 20° пористой, древесно-волокнистой плитой из еловой древесины, полученной нами для различных градусов размола и приведенной на рис. 4. Как видно из диаграммы, с повышением градуса размола гигроскопичность плит растет, особенно при высокой относительной влажности воздуха; последнее обстоятельство указывает на то, что градус размола древесной массы мало влияет на адсорбционную часть гигроскопической влаги. Значительно большее влияние градуса размола сказывается в области капиллярноконденсированной влаги, т. е. в области свыше 50%-ной относительной влажности воздуха.

Изотермы адсорбции влаги древесно-волокнистыми плитами, изготовленными из сосновой и еловой древесины, приведены на рис. 3. Изотермы получены при 20° и имеют в обоих случаях S-образную форму для кривых адсорбции и десорбции.

Рис. 3. Изотермы адсорбции влаги: а — еловой древесиной; б — сосновой древесиной

Изотермы адсорбции влаги древесно-волокнистыми плитами, изготовленными из сосновой и еловой древесины, приведены на рис. 3. Изотермы получены при 20° и имеют в обоих случаях S-образную форму для кривых адсорбции и десорбции.

Рис. 4. Зависимость поглощения водяных паров от градуса размола: 1 — размол до 75° ШР; 2 — то же до 55° ШР; 3 — то же до 35° ШР; 4 — то же до 13° ШР

Эти результаты в 6-7 раз отличаются от данных Мэрата. По нашему мнению, разница объясняется различными способами обезвоживания плит. При обезвоживании по типовой схеме, т. е. с применением прессов, деформации волокнистой плиты являются частично высокоэластическими, что и проявляется при последующем увлажнении плит в виде повышенного их разбухания в толщину. В нашем случае обезвоживание производилось свободным отеканием, поэтому указанные деформации при обезвоживании отсутствовали. Строительная промышленность предъявляет требования и к гигроскопичности плит и к их водопоглощению.

Для достижения этих свойств требуется специальное облагораживание плит, о чем будет подробно сказано ниже.

Огнестойкость является обычным требованием, предъявляемым к строительным материалам, в том числе и к древесно-волокнистым плитам. Однако все материалы разделяются по огнестойкости на несколько категорий: а) огнестойкие (цемент, щебень, гравий), б) полуогнестойкие (железо, гранит), в) полусгораемые (войлок в глине, камышит с минеральным наполнителем), г) сгораемые (войлок, лесоматериалы). Древесно-олокнистые плиты относятся к категории сгораемых материалов. гнестойкость определяется путем воздействия на материал пламенем (способ ЦНИИПО ) по способу «огневой трубы» в течение минут с последующим определением степени прогорания материала по времени (воспламенение, угасание пламени, прогорание насквозь, обугливание), либо по потере в весе, либо по температуре воспламенения.

К древесно-волокнистым плитам предъявляется требование стойкости в отношении дереворазрушающих грибов (например, к домовому грибу merulius lakrymans и др.), так как плиты зачастую служат для изоляции сырых стен; при этом создаются условия, способствующие развитию грибных спор, для которых древесно-волокнистые плиты являются прекрасным питательным субстратом. Наиболее легко грибные гифы прорастают на пористых и ультрапористых плитах. Полужесткие и особенно жесткие

ты в силу их плотной структуры оказывают значительное со-пЛ“тпвление прорастающим грибным гифам. “^Твердые древесно-волокнистые плиты жесткого типа обладают оиблизительно одинаковой с натуральной древесиной способ-стью к0 всем видам механической обработки и к отделке: к распиловке, строганию, сверлению, шлифованию; способностью склеиваться, обрабатываться протравами, красителями, политурами и лаками.

Пористые тонкие плиты легко режутся ножом. Более толстые плиты распиливают круглыми пилами с мелкими зубьями.

Упругие свойства плит характеризуются статическими и динамическим модулями упругости, а также «коэффициентом добротности», отражающим внутренние потери при упругих деформациях материала под влиянием переменной нагрузки.

Учитывая, что две последние таблицы получены совершенно различными принципиально методами, можно признать, что величины статического и динамического модулей довольно близки между собой.

Из приведенных данных можно сделать определенные выводы при выборе исходного полуфабриката, степени его размола и необходимой плотности формования для случаев применения древесно-волокнистых плит и картонов, когда требуются высокие упругие свойства.

Добавка в древесно-волокнистую суспензию 10% синтетической смолы С-1 от веса волокна повышает статический и динамический модули упругости плит.

Проведенные нами исследования зависимости между тонкой структурой волокон и упругими свойствами, характеризуемыми показателем Q, позволяют сделать вывод, что этот показатель зависит от степени полимеризации целлюлозы. Поэтому природ, ные волокна наиболее упруги; техническая целлюлоза в процессе ее выделения теряет упругость тем больше, чем более жесткие условия применяются для ее выделения.

Из таблицы видно, что максимально резонируют плиты с объемным весом около 1; плиты с объемным весом 0,375 (изоляционные), а также с объемным весом 1,117 резонируют хуже; первые, очевидно, из-за повышенного звукопоглощения, а вторые из-за очень высокого объемного веса (труднее раскачиваются). Указанные свойства имеют значение при использовании плит для звуковой изоляции.

Применение древесно-волокнистых плит

Основная область применения плит — жилищное и промышленное строительство; они используются как тепло-звукоизоляционные материалы (изоляционные, полутвердые плиты), для изоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен. Кроме того, изоляционные плиты применяются в вагоно-, судо- и автостроении для вагонов-холодильников и пассажирских вагонов. Жесткие и полужесткие плиты применяются главным образом для внутренней отделки стен, полов и потолков в каменных и деревянных зданиях, для устройства перегородок, изготовления мебели и опалубки для бетонных работ. Особенно широко используются дре” весно-волокнистые плиты в малоэтажном, поселковом, сельском и дачном строительстве, в стандартном домостроении, а также для легких, временных построек и складских помещений.

К деревянным стенам плиты могут крепиться либо непосред-енно гвоздями, либо по рейкам-маякам (с воздушными пробойками между стеной и плитами), как это иллюстрируется рис. 5 и 6. На средней части рис. 12 показан способ крепления

К деревянным стенам плиты могут крепиться либо непосред-енно гвоздями, либо по рейкам-маякам (с воздушными пробойками между стеной и плитами), как это иллюстрируется рис.

Рис. 5. Методы крепления плит и заделки швов между ними

К деревянным стенам плиты могут крепиться либо непосред-енно гвоздями, либо по рейкам-маякам (с воздушными пробойками между стеной и плитами), как это иллюстрируется рис.

Рис. 6. Перегородка легкого типа: 1 — древесно-волокнистые плиты; 2 — стойки каркаса; 3 — засыпка

Древесно-волокнистых плит к каменным стенам при помощи гипсовой штукатурки. Взамен этого возможна приклейка плит к казенным стенам при помощи битума горячим и холодным спосо-ами, а также по деревянному реечному каркасу, который сам прикрепляется при этом к каменной стене гвоздями, вколачи-аемыми в заранее заделанные в стену деревянные пробки. Этот способ изображен на правой части рисунка. Крепление древесноволокнистых плит к кирпичным стенам может быть предусмотрено заранее. В этом случае при кладке наружных стен закладываются ряды гвоздимого кирпича или деревянных планок к которым и пришиваются плиты.

При креплении плит гвоздями оставляются швы между плитами в 2-3 мм. Между гвоздями (оцинкованными) устанавливаются промежутки в 125 мм; гвозди вбиваются на расстоянии 15 мм от кромок плит. Размеры гвоздей для полужестких плит: толщина 2-3 мм и длина 25-30 мм. С увеличением толщины плит увеличивается и длина гвоздей. Наклеивание плит на стены может производиться при помощи гипса, жидкого стекла, магнезита, нефтяного битума, генераторного и торфяного пека. Прочность склеивания жестких плит с различными поверхностями приводится в табл. 32. Наилучшие результаты, как видно из данных таблицы, получаются при склеивании жидким стеклом. Приклейка плит дает возможность избежать неприятного явления: конденсации влаги, появляющейся на гвоздях при отделке внутренней поверхности наружных стен.

Швы между плитами могут быть специально заделаны, чтобы стали незаметными, либо покрыты профилированными накладками. В первом случае кромки плит покрывают олифой, а швы между плитами заполняют шпаклевкой с уплотнением. В некоторых случаях плиты выпускают с косыми кромками (срезанными «на ус»). После шпаклевки швы шлифуют пемзой либо заклеивают полосками ткани или бумаги и зашлифовывают.

При заделке швов с помощью накладок применяются деревянные, пластмассовые или металлические раскладки, которые прибиваются гвоздями или крепятся винтами.

На рис. 7 показано применение изоляционных плит в капитальном междуэтажном перекрытии.

При производстве мебели твердые плиты находят применение для изготовления стенок шкафов, днищ ящиков, столов, крышек столов, сидений и спинок стульев и т. д. При отделке этих поверхностей сухим методом, описанным ниже, можно получить любые цвета и текстуры, в том числе и имитации текстуры ценных древесных пород.

При производстве мебели твердые плиты находят применение для изготовления стенок шкафов, днищ ящиков, столов, крышек столов, сидений и спинок стульев и т.

Рис. 7. Изоляция междуэтажных перекрытий: 1 — слои руберойда на клебемассе; 2 — древес-но-волокнистая плита, под нею слой пергамина на клебемассе

Успешно применяются древесно-волокнистые плиты при постройке стационарных холодильников, термостатов, оранжерей, складов для хранения фруктов, мяса и рыбы.

Широко применяются древесно-волокнистые плиты и в других областях: для звукоизоляции телефонных будок, экранов в кино и оборудования кинофабрик, для стен и изоляции гаражей, для звуковой изоляции аудиторий, концертных помещений, для тепловой изоляции воздушных трубопроводов, в качестве тары для пищевых продуктов (ящики с ячейками для бутылок с молоком, яич и т. п.), для сооружения витрин в магазинах, в качестве ширм, для тепловой изоляции баков, для театрального реквизита, для производства дверей и многих других целей. Широкая область Рименения древесно-волокнистых плит объясняется их дешевизи и возможностью изготовления из доступного, малоценного растительного сырья, включая древесные отходы различных производств.

Неудивительно поэтому, что ряд стран за последние годы сильно расширяет производство древесно-волокнистых плит, применение которых в перечисленных областях оказывается технически и экономически более обоснованным по сравнению с фанерой и массивной древесиной.

Применение древесно-волокнистых плит в малоэтажном и сборном домостроении

Закон о четвертом пятилетнем плане предусматривал создание новой отрасли промышленности — заводского домостроения. Преимущества его перед обычным строительством заключается в более экономном расходе древесины: 0,4-0,5 м3 древесины на 1 м2 площади (каркасные дома) вместо 0,9-1 для рубленых домов; в резком сокращении расхода рабочей силы на сооружение домов: затраты рабочей силы на изготовление и возведение 1 м2 жилой площади рубленого дома составляют 8 чел.-дней, а для мелкопанельного стандартного дома — 2,5 чел.-дня. Наконец, при стандартном домостроении значительно сокращаются сроки строительства. Древесно-волокнистые плиты в стандартном каркасном и щитовом домостроении используются в качестве теплоизоля-тора, отделочного материала для внутренних стен, потолков и полов. За последнее время в Советском Союзе начаты опыты по применению плит в качестве наружной отделки.

Широко используются древесно-волокнистые плиты при строительстве сборных домов в зарубежных странах. Так, в Финляндии, выпускавшей в 1945 г. свыше 600 000 м2 площади сборных домов, на 1 м2 площади расходовалось 5 м2 «инсулита» (16,6 кг); ультрапористые плиты (плиты «Раума») применяются также для тепловой изоляции (дома «ТАЛ» щитовой конструкции). В Швеции дре-весно-волокнистые плиты используются в качестве отеплителей в типовых конструкциях щитов «шведского дома», а также в домах системы «Гаребода». В Германии, выпускающей деревянные Сборные жилые дома каркасного и щитового типов, и в Англии, выпускающей сборные дома из бетона и алюминия, древесноволокнистые плиты применяются для внутренней обшивки стен.

В США выпуском стандартных деревянных домов занимаются 75 фирм, производственная мощность которых колеблется от 1,5 до 30 тыс. домов в год; в 62% всех выпускаемых сборных домов имеется внутренняя обшивка из древесно-волокнистых плит и в 7% домов двусторонняя обшивка из этих плит; в остальных 31% домов имеется двусторонняя обшивка из фанеры. Особенностью США является производство сборных домов каркасно-плитных конструкций, где в качестве стенообразующего материала применяются облицованные теплоизоляционные плиты толщиной 45 мм, размером 1,2X3,6 м, весом 100 кг.

В конце апреля в Казани прошла ежегодная выставка «ВолгаСтройЭкспо». В настоящее время строительный комплекс Республики Татарстан динамично развивается в Российской Федерации. В республике, в частности в Казани, обороты набирает жилищное строительство, а также ведется строительство новых высокотехнологичных производств и объектов социально-культурного назначения, производится капитальный ремонт жилого фонда, восстанавливаются историко-архитектурные памятники.

На выставке «ВолгаСтройЭкспо», посвященной развитию строительной индустрии, ассистент кафедры технологии строительства КГАСУ Альберт Галаутдинов предложил организовать в Татарстане производство цементно-волокнистых плит (фиброцементные панели). Он подчеркнул, что и сегодня в Казани и республике остается проблема с восстановлением жилого фонда, многие здания не удовлетворяют современным эстетическим и теплотехническим требованиям.

По его словам, используя , проблему можно решить оперативно. Применение вентилируемых фасадов позволяет утеплять старые здания, придавать им современный внешний вид. В настоящее время в Казани используют облицовочный материал, который приходится завозить в республику, что повышает его стоимость. Также Альберт Галаутдинов отметил ряд других недостатков. Например, очень популярный материал для фасадов — керамогранит, он назвал тяжелым и хрупким, алюминиевые панели — дорогими и непрочными, а асбестоцементные плиты — недолговечными. Все эти материалы не производятся в Татарстане, а закупаются в других регионах или завозятся из-за рубежа. Для решения проблемы КГАСУ предлагает организовать в Татарстане производство нового для республики облицовочного материала — цементно-волокнистые плиты. Сырьем для него служат цемент, гипс, молотый кварцевый песок, целлюлозные волокна и ряд активных минеральных и химических добавок.

При производстве ЦВП (цементные панели, волокнистые плиты) в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.

Цементно-волокнистая плита (фиброцементные панели) с успехом применяют в наружных работах следующих типов:

* облицовка стен новых зданий;
* утепление стен;
* ремонт стен на объектах реконструкции;
* утепление балконов и цокольных этажей.

Расчет и объем инвестиций составит 10,7 млн. евро, и период окупаемости — 5 лет. Финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ уже получено. Теперь нужны инвесторы.

Производство древесноволокнистой плиты (ДВП) осуществляется путем обработки древесных отходов деревообрабатывающей и лесопильной промышленности, а также обработки отходов макулатуры.

Существует 2 способа изготовление ДВП. Первый способ изготовлений — «сухой». При данном способе в древесину, измельченную на мелкую стружку, добавляется синтетическая смола, от 4 до 8 %. Перед тем как смесь древесных стружек и смолы отправить под пресс волокнистая масса подвергается предварительной сушке.

ТСН 40 является одним из представителей ДВП, выполненной сухим способом. При этом марка ДВП ТСН 40 выдерживает высокую нагрузку на сгибании в 40 мПа и имеет высокую плотность 850-950 кг на кубический метр. Основной областью применения данных плит является мебельная и строительная промышленность.

При «мокром» способе предварительная сушка пропитанной смолой волокнистой массы не производится, а сразу отправляется под пресс.

ДВП изготовленные таким способом имеют плотность порядка 850-1000 кг. на кубический метр и теплопроводность от 35 до 40 (мС). Прочность изделия на изгибе составляет 0,13-0,15 Вт/мПа.

Данные плиты имеют большие размеры да 5,5 м в длину. Это является их основным преимуществом от плит получаемых «сухим» способом и существенно удешевляет и упрощает производство строительно-монтажных работ.

ГОСТ 4598-86 определяет физико-механические свойства ДВП. Древесноволокнистые плиты нашли широкое применение в строительстве: для утепления крыш, тепловой и звуковой изоляции стен, межэтажных перекрытий, перегородок, как элемент акустической составляющей больших концертных залов и радиостудий. ДВП также применяется для выравнивания полов перед последующей укладкой паркета либо ламинита.

    Волокнистая масса, используемая в производстве ДВП, производится тремя способами:
    1.Механический способ, при котором использование технологии разломов на дефибрерах;
    2.Химико-механический способ, при котором обработка сырья производится в растворах щелочи;
    3.Термический способ, с применением рафинеров и дефибраторов.

В более подробном варианте процесс изготовления ДВП представляет собой следующие стадии:

В состав волокнистой массы для придания ей водостойкости добавляют осадители и эмульсии. Затем смесь направляется в машины для отливки. После этой стадии плиты имеют повышенную влажность, примерно 70 %. При температуре в 135-170 градусов по Цельсию твердые либо полутвердые плиты поступают в горячие прессы, а изоляционные сразу на просушку. На следующей стадии происходит закалка плит и увлажнение до 5-7% в общей массе.

Древесноволокнистые плиты имеют длину 1200-3600 (мм.), при ширине 1000-1800 (мм.). Средняя толщина ДВП составляет 2,5-8 мм.

    Существуют следующие марки твердых древесноволокнистых плит:
    1) Т – твердые плиты с необработанной поверхностью;
    2) Т-П – твердые плиты, лицевая сторона которых подкрашена;
    3) Т-С – твердые плиты, обработанные с лицевой стороны тонкодисперсной массой;
    4) Т-СП – сочетают свойства Т-П и Т-С марок;
    5) С-Т – твердые плиты с необработанной поверхностью и повышенной прочностью;
    6) СТ-С – твердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем повышенной прочности.

По физико-механическим свойствам вышеперечисленные марки подразделяются на А и Б группы, определяющие такой показатель как качество. Мягкие ДВП имеют следующие марки, определяющие их плотность: М-1, М-2, М-3.

Купить ДВП со склада в Москве с доставкой

Леспром-Трейдинг предлагает купить оптом, мелкий опт ДВП, фанеру других сортов: фсф фанеру, фанеру водостойкую. Чтобы купить ДВП без всяких проблем достаточно обратиться к нам в офис . ДВП продажа которого происходит на территории наших складов, может быть доставлен по названному Вами адресу в Москве и Московской области.

    Цена на древесно-волокнистые плиты (ДВП), оргалит >>>
  • Сорта НТ, ТС, Т
  • Ширина листов 2745х1700, 1220х2440
  • Толщина листов 3,2 мм
  • Цены за м.кв., за листы
  • Расчет цен с учетом доставки по Москве и Московской области