Снип несущие и ограждающие конструкции актуализированная

Снип несущие и ограждающие конструкции актуализированная

Утвержден
Приказом Министерства
регионального развития
Российской Федерации
(Минрегион России)
от 25 декабря 2012 г. N 109/ГС

СП 70.13330.2012

СВОД ПРАВИЛ

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Дата введения 1 января 2013 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки — Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября2008 г. N 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1. Исполнители — ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева и ЦНИИСК В.А. Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный Университет.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Подготовлен к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики.

4. Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 25.12.2012г. N 109/ГС и введен в действие с 1 января 2013 г.

5. Зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции».

Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.

Введение

Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.

Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» в составе специалистов: кандидаты техн. наук Н.И. Пресняков, В.В. Евдокимов, В.Ф. Беляев; д-ра техн. наук Б.В. Остроумов, В.К. Востров; С.И. Бочкова, В.М. Бабушкин, Г.В. Калашников; Сибирский Федеральный Университет — доцент, канд. техн. наук В.Л. Игошин; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева — д-ра техн. наук Б.А. Крылов, В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р. Фаликман, М.И. Бруссер, А.Н. Болгов, В.И. Савин, Т.А. Кузьмич, М.Г. Коревицкая, Л.А. Титова; И.И. Карпухин, Г.В. Любарская, Д.В. Кузеванов, Н.К. Вернигора и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко — д-ра техн. наук И.И. Ведяков, С.А. Мадатян; кандидаты техн. наук О.И. Пономарев, С.Б. Турковский, А.А. Погорельцев, И.П. Преображенская, А.В. Простяков, Г.Г. Гурова, М.И. Гукова; А.В. Потапов, А.М. Горбунов, Е.Г. Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов — В.Н. Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий — Н.В. Сомов.

1. Область применения

1.1. Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:

  • при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
  • при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
  • при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
  • при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
  • при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящего свода правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), а также соблюдать требования соответствующих стандартов, сводов правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.

2. Нормативные ссылки

2.1. Перечень нормативных документов, на которые в тексте настоящего свода правил имеются ссылки, приведен в Приложении А.

Примечание. При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национальных органов Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Общие требования

3.1. Организация и производство работ по возведению зданий и сооружений, обустройство строительной площадки и рабочих мест должно отвечать требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ и Федерального закона от 22 июля2 008 г. N 123-ФЗ .

3.2. Организация и производство работ на строительной площадке должны проводиться при соблюдении законодательства Российской Федерации и требований СНиП 12-03 и СНиП 12-04.

3.3. Работы следует производить по ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

3.4. Строительная площадка должна быть ограждена в соответствие требованиям ГОСТ 23407 и обозначена знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствие с требованиям ГОСТ 12.1.046.

3.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (Приложение Б), сварочных работ (Приложение В), антикоррозионной защиты сварных соединений (Приложение Г), замоноличивания монтажных стыков и узлов (Приложение Д), выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (Приложение Е), журнал бетонных работ (Приложение Х), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах. Качество строительно-монтажных работ должно быть обеспечено текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

3.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, сводов правил и рабочих чертежей.

3.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать следующие требования:

  • конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;
  • конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;
  • конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
  • офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
  • выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;
  • мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;
  • крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

3.8. Фасадные облицовочные и кровельные конструкции с офактуренной и другой финишной отделкой, тонкостенные оцинкованные элементы несущих конструкций, крепеж и детали несущих и ограждающих конструкций, фасонные элементы отделки фасадов и кровли, утеплитель и пароизоляцию следует хранить в неотапливаемом складском помещении с твердым покрытием пола.

Хранение конструкций, облицовочных панелей и деталей на складе осуществляется в упакованном виде на деревянных брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Склад должен быть закрытым, сухим, с твердым покрытием пола.

Не допускается складирование указанных в настоящем пункте конструкций, панелей и деталей на открытых площадках и вместе с агрессивными химическими продуктами.

3.9. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

3.10. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

3.11. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок. Конструкции следует хранить под навесом, чтобы предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

3.12. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

3.13. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

  • соответствие его проектной марке;
  • состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;
  • наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
  • правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
  • а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

3.14. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Грузоподъемные операции с тонкостенными оцинкованными конструкциями, облицовочными панелями и плитами следует производить с использованием текстильных ленточных строп, вакуумных захватов или других приспособлений, исключающих повреждение конструкций и панелей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

3.15. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: с начала на высоту 20 -30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

3.16. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

  • устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
  • безопасность производства работ;
  • точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
  • прочность монтажных соединений.

3.17. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

3.18. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

3.19. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

3.20. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящего свода правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

3.21. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

3.22. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.)

3.23. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии с СП 48.13330.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

  • исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
  • заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
  • документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
  • акты освидетельствования скрытых работ;
  • акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
  • исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
  • журналы работ;
  • документы о контроле качества сварных соединений;
  • акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами);
  • другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

3.24. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780.

4. Монтаж стальных конструкций

4.1. Общие положения

4.1.1. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ, разработанным с учетом специфики сооружения.

4.1.2. Исполнительными рабочими чертежами при составлении ППР должны быть чертежи марок КМ и КМД (конструкции металлические и конструкции металлические деталировочные соответственно). Принципиальные решения, включенные в ППР, следует согласовывать с авторами чертежей марки КМ.

4.1.3. При составлении ППР следует учитывать требования, указанные в чертежах марки КМ:

  • описания принятых монтажных соединений;
  • указания по выполнению сварных соединений;
  • указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей;
  • указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
  • требования по изготовлению и монтажу.

4.1.4. В ППР наряду с требованиями настоящего свода правил, СП 48.13330, соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены: последовательность установки конструктивных элементов; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

4.1.5. Все технологические процессы и операции монтажа и демонтажа стальных конструкций всех видов зданий и сооружений должны быть разработаны в ППР, при любых методах производства работ, включая подращивание, надвижку, вертолетный монтаж.

4.1.6. Монтажная оснастка: полиспасты, стропы, траверсы, стенды, кантователи и т.п. должны быть разработаны в ППР.

4.1.7. Для крупных и уникальных объектов выбор метода монтажа стальных конструкций определяется на основании вариантов, разрабатываемых в ППР.

4.1.8. К акту сдачи объекта в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР.

4.2. Подготовка конструкций к монтажу

4.2.1. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД.

4.2.2. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов. Решение об исправлении, усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должно приниматься авторами чертежей марки КМ.

4.2.3. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

4.2.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:

  • с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее — при температуре ниже минус 10 °C;
  • с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) — при температуре ниже 0 °C.

4.3. Укрупнительная сборка

4.3.1. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1 и в 4.12, 4.13, 4.19 и 4.20 настоящего свода правил.

Таблица 4.1

4.4. Установка, выверка и закрепление

4.4.1. Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

4.4.2. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа — сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в ППР в соответствие с чертежами марки КМ.

4.4.3. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

4.4.4. Блоки покрытий из конструкций типа «структур» собираются по нормативной документации заводов-изготовителей.

4.5. Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

4.5.1. При сборке как расчетных, так и нерасчетных срезных соединений, а также соединений, в которых болты установлены конструктивно, отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены, а детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (оправками) и плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В расчетных соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна превышать 3 мм.

4.5.2. В расчетных соединениях с работой болтов на срез и соединяемых элементов на смятие допускается «чернота» (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм — в 50% отверстий, до 1,5 мм — 10% отверстий. В случае несоблюдения этого требования, с разрешения разработчика чертежей марок КМ или КМД, отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.

В собранном пакете болты заданного в чертежах марок КМ или КМД диаметра должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанного в чертежах КМД.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в нерасчетных соединениях «чернота» не должна превышать разности номинальных диаметров отверстия и болта.

4.5.3. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ 20799.

4.5.4. Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371).

Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).

Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

4.5.5. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек — постановка пружинных шайб (ГОСТ 6402), контргаек или других способов закрепления гаек от самоотвинчивания — должны быть указаны в рабочих чертежах марки КМ.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, работающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта.

В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие свыше 50% расчетного предела прочности стали болта, допускается дополнительно не закреплять. Фундаментные болты должны комплектоваться в соответствии с ГОСТ 24379.0.

4.5.6. Гайки и контргайки болтов диаметром 12 — 27 мм следует затягивать до отказа, от середины соединения к краям, с усилием 294 — 343 Н (30 — 35 кгс) монтажными ключами. Длина ключа должна составлять для болтов М12 — 150 — 200 мм; М16 — 250 — 300 мм; М20 — 350 — 400 мм; М22 — 400 — 450 мм; М24 — 500 — 550 мм; М27 — 550 — 600 мм или динамометрическими ключами по ГОСТ Р 51254.

4.5.7. Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем.

4.5.8. Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очищены от загрязнения, заусенец, льда и других неровностей, препятствующих плотному их прилеганию. Плотность стяжки собранного пакета надлежит контролировать щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранными деталями в зону, ограниченную шайбой.

4.5.9. Качество затяжки постоянных болтов в расчетных соединениях следует проверять монтажными ключами длиной и с усилием, указанными в 4.5.6.

Качество затяжки болтов в нерасчетных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений следует проверять остукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

4.6. Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением

4.6.1. Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением должно проводиться рабочими, прошедшими специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.6.2. Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных (сдвигоустойчивых), фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в чертежах марок КМ, КМД.

Сборку соединений следует производить не позже трех суток после обработки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допускается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятствующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указанной в чертежах марок КМ, КМД расчетной величины коэффициента трения. При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более трех суток проводится повторная обработка.

Требование повторной обработки не распространяется на налет ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале (см. Приложение Е).

4.6.3. Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.

При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией — разработчиком чертежей марок КМ, КМД.

4.6.4. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10% при числе отверстий более 20 и не менее двух — при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается «чернота» (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чернота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается.

4.6.5. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (согласно ГОСТ 15150) — также и букв «ХЛ».

Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемосдаточных испытаний.

4.6.6. Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть расконсервированы, а резьба болтов и гаек, в том числе опорные поверхности гаек, смазаны. В качестве смазки допускается применение минеральных масел по ГОСТ Р 51634 или ГОСТ 10541. Нанесение смазки следует производить при комнатной температуре не позже чем за 8 ч до сборки соединений. Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следует производить кипячением в воде (10 — 15 мин) с последующей промывкой в горячем состоянии в смеси, состоящей из 70% — 75% неэтилированного бензина и 30% — 25% минерального масла по ГОСТ 20799. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности болтов и гаек тонкий слой смазки. Срок хранения смазанных болтов и гаек не должен превышать более 10 сут. При большем сроке хранения производится повторная смазка болтов и гаек. В качестве смазки резьбы и опорных поверхностей гаек допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683 или других эффективных видов смазки, с последующим установлением фактической величины коэффициента закручивания , средняя величина которого должна составлять не более 0,2.

Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими покрытиями, без применения смазки не допускается, а также болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при более 0,2 не допускается.

4.6.7. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчетного момента закручивания, либо поворотом гаек на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов.

Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14.

4.6.8. Динамометрические ключи, предназначенные для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов, в том числе работающие в комплекте с ключами-мультипликаторами (редукторами крутящего момента), должны иметь паспорт с отметкой метрологической лаборатории о проведении поверки.

Тарировку динамометрических ключей следует производить на специальном стенде или с помощью контрольных грузов не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Результаты тарировки должны быть занесены в «Журнал тарировки ключей», Приложение Ж. Редукция крутящего момента ключей-мультипликаторов проверяется после каждого ремонта, но не реже одного раза в год.

4.6.9. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болтов, следует определять по формуле , (4.1)

где — среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии болтов, принимаемое по результатам испытаний с помощью контрольных приборов, позволяющих одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта и приложенного к гайке крутящего момента M;

Наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по стандартам на применяемые болты, Н/мм2 (кгс/мм2);

Площадь сечения болта «нетто» (по резьбе), мм2;

P — расчетное осевое усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах КМ, Н (кгс);

d — номинальный диаметр болта, м.

Результаты испытаний по установлению среднего значения коэффициента закручивания оформляются протоколом или актом.

4.6.10. Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности 10.9 по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

  • затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,6 — 0,7 м с усилием 294 — 343 Н (30 — 35 кгс x м);
  • проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14;
  • повернуть гайки болтов на угол 180° +/- 30°.

Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до семи и толщине пакета от 40 до 140 мм. При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально.

4.6.11. Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твердостью не менее 35 единиц HRC. При разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом (головкой болта или гайкой).

4.6.12. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента в соответствии с 4.6.9 или поворотом на заданный угол, следует дополнительно закреплять от самоотвинчивания с помощью установки пружинных шайб, вторых гаек или другими способами запрещается.

4.6.13. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак), результаты занести в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» (Приложение Е) и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы.

4.6.14. Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо в течение не более двух смен должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступающие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в чертеже марки КМ; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» (Приложение Е).

Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до четырех — все болты, свыше четырех — 10%, но не менее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного значения, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 15%. Отклонение угла поворота гайки допускается +/- 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания, или угла поворота гайки до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом от оси болта, где — номинальный диаметр отверстия, мм.

В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приемки представителю технического надзора заказчика.

4.6.15. После контроля натяжения и приемки соединения представителем заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Огрунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом.

4.6.16. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, Приложение Е.

4.6.17. Для фланцевых соединений необходимо применять высокопрочные болты из стали 40Х климатического исполнения ХЛ. Все болты должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 10%.

Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

4.7. Специальные монтажные соединения

4.7.1. К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:

  • пристрелка высокопрочными дюбелями;
  • постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;
  • постановка комбинированных заклепок;
  • совместное пластическое деформирование кромок;
  • контактная точечная сварка;
  • электрозаклепки;
  • фальцовка продольных кромок.

4.7.2. К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.7.3. Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны.

4.7.4. При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей следует соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

4.7.5. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).

4.7.6. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь — к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и выборочном (не менее 5%) приемочном контроле установленных дюбелей.

4.7.7. Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.

4.7.8. Типы СМС приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

4.7.9. Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

4.7.10. Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4.1.

4.7.9. Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

4.7.9. Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

a — фрагмент конструкции покрытия со стальным профилированным настилом и схема действия сил на опорах (1 — соединения в среднем участке; 2 и 3 — соединения соответственно по продольным и поперечным полкам; 4 — соединения в месте пересечения продольных и поперечных полок);

b — схема соединений по продольным полкам (1 и 1″ — при расположении полок внахлест в нижнем и верхнем положениях соответственно для утепленных и холодных покрытий; 2 и 2″ — простой стоячий и лежачий фальцы; 3 и 3″ — двойной фальц, стоячий и лежачий);

c — сдвигоустойчивые элементы (1 и 1″ — на высокопрочных дюбелях; 2 — на контактной сварке; 2″ — на дуговой сварке);

d — фрагмент трехслойной стеновой панели на самосверлящем винте.

Рисунок 4.1. Конструктивные формы СМС

4.7.11. Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками.

4.7.12. Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 4.8.

4.7.13. Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм2.

4.7.14. Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых сэндвич-панелей (см. таблицу 4.3).

Таблица 4.3 В миллиметрах

4.7.15. Максимальная толщина опорного стального элемента для самонарезающих винтов приведена в таблице 4.3.

4.7.16. Длина тела заклепки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщины соединяемых элементов должна быть указана в рабочей документации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицам И.1, И.2 и И.3 Приложения И. Диаметр отверстий под комбинированные заклепки и самонарезающие винты должны отвечать требованиям, указанным в таблице 4.4.

Таблица 4.4 В миллиметрах

4.7.17. Для крепления кровельных сэндвич-панелей к металлическим стропилам и прогонам применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.5 в зависимости от толщины панелей.

Таблица 4.5 В миллиметрах

4.7.18. Для крепления стеновых сэндвич-панелей к металлическим конструкциям (колоннам, ригелям) применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.6 в зависимости от толщины панели.

Таблица 4.6 В миллиметрах

4.7.19. Для крепления сэндвич-панелей к железобетонным конструкциям (колоннам) применяют пружинные анкеры диаметром 4,8 и 6,3 мм, длину которых выбирают в зависимости от толщины панели по таблице 4.7.

Таблица 4.7 В миллиметрах

4.7.20. Допускаемые сочетания толщин соединяемых стальных элементов для различных видов СМС приведены на рисунке 4.2.

Ф — фальцовка; ВД — дюбель высокопрочный (1, 2 и 3 соответственно «легкий», обыкновенного качества и высшего качества); ССВ — самосверлящий винт; СНВ — самонарезающий винт; КЗ — комбинированная заклепка; КТС — контактная точечная сварка; ЭЗ — электрозаклепки

Рисунок 4.2. Область применения различных видов СМС в зависимости от сочетания толщин соединяемых элементов

4.7.21. Требуемая энергия при выполнении дюбельных соединений пристрелкой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка до 1 кДж.

4.7.22. При выполнении соединений на высокопрочных дюбелях применяются дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7×25 с патронами кольцевого воспламенения марок 6,8/18Дi или 6,8/11i. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм рекомендуется применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5×30.

4.7.23. При выполнении соединений на самонарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять самонарезающие винты с диаметром стержня от 3,2 до 6 мм.

Таблица 4.8

4.7.24. Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5 — 1 мм), как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада), так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.

4.7.25. Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммер имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение профиля.

4.7.26. Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7 — 1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки.

4.8. Монтажные сварные соединения

Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10.

4.9. Предварительное напряжение конструкций

4.9.1. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

4.9.2. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

  • напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;
  • напряжение до 100% проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах +/- 5%.

В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.

4.9.3. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил настоящего свода правил или приведены в рабочей документации.

4.9.4. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.

4.9.5. В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).

4.9.6. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

4.9.7. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.

4.10. Испытание конструкций и сооружений

4.10.1. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах настоящего свода правил и может быть уточнена.

4.10.2. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения — разрабатывать в специальном ПНР или разделе этого проекта.

ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

4.10.3. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.

4.10.4. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, — и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.

4.10.5. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в 3.23 и дополнительных правилах настоящего свода правил, комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.

4.10.6. На время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.

Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны, либо в надежных укрытиях.

4.10.7. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.

4.10.8. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (Приложение К).

4.11. Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий

4.11.1. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа «структур», крановых эстакад и др.).

4.11.2. Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

4.11.3. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:

  • установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;
  • раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок — связями и распорками);
  • в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;
  • установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели — предварительно связи;
  • разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные — элементами, укрупненными согласно ППР;
  • начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии — очередность установки должна быть указана в ППР;
  • устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;
  • при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму — расчалками или монтажными распорками по ППР;
  • снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях — распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей — после крепления стального настила.

4.11.4. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

4.11.5. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

4.12.

4.12.1. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.

4.12.2. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 4.9.

Таблица 4.9

4.12.3. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% — при ручной или механизированной сварке и 2% — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации.

4.13. Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий

Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.

У крупнительная сборка конструкций

4.13.1. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.10.

Таблица 4.10

4.13.2. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

Требования при приемочном контроле

4.13.3. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.

4.13.4. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков от проектных не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.10.

4.13.5. Сварные соединения, качество которых требуется согласно рабочим чертежам проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% — при ручной или механизированной сварке и 2% — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.

4.14. Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа

4.14.1. Для устойчивости и геометрической неизменяемости монтируемых конструкций зданий и сооружений следует соблюдать последовательность установки конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций в данной секции.

4.14.2. Установку конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях следует осуществлять в следующей последовательности:

  • монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;
  • монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели, а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи. Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой.

4.14.3. При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.

4.14.4. Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.

4.14.5. Расчет устойчивости элементов конструкций, в случае необходимости, следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в Приложении Л.

4.15. Монтаж встроенных конструкций

4.15.1. К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений (будок) в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, складов инструментов и других помещений и сооружений, предназначенных для технологических нужд данного производства. К встроенным конструкциям следует отнести площадки, предназначенные для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения.

4.15.2. Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком, либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса.

4.15.3. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.

4.15.4. Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.11.

Таблица 4.11

4.16. Монтаж конструкций структурных покрытий

4.16.1. Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.

4.16.2. Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на временных опорах. Предельные отклонения установки временных опор должны соответствовать поз. 1 таблицы 4.11. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.

4.16.3. При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.

4.16.4. До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.

4.16.5. При подъеме блоков в проектное положение монтажными механизмами необходимо обеспечивать его горизонтальность, не допуская перекоса блока.

4.16.6. Предельные отклонения фактических размеров структурных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.12.

Таблица 4.12

4.16.7. К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.

4.17. Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий

4.17.1. Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.

  • при диаметре каната до 42 мм — не менее 2 м;
  • при диаметре каната свыше 42 мм — не менее 3,5 м.

Каждая партия указанных элементов должна быть снабжена паспортом завода-изготовителя.

4.17.2. При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, указанное в паспорте завода-изготовителя, с выдержкой в течение 20 мин.

4.17.3. Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам:

  • стенд для вытяжки и испытания;
  • козлы для разматывания канатов;
  • верстак для разделки концов канатов;
  • ванна для мойки канатов;
  • вилки для отгибания концов канатов;
  • стол для заливки втулок;
  • горн для разогрева цинково-алюминевого сплава.

Кроме указанного необходимо иметь шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна.

4.17.4. Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана в развернутом положении.

4.17.5. Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.

4.17.6. Ванты из круглых арматурных стрежней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке и после вытяжки подаются в зону действия монтажного крана.

4.17.7. Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.

Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций в соответствии с предельными отклонениями опорных конструкций при монтаже.

4.17.8. Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР.

4.17.9. После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов установленным методом с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения должны быть установлены в рабочей документации.

4.17.10. После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли — железобетонных плит, панелей, профилированного настила.

4.17.11. Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами.

4.17.12. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.

4.18. Монтаж конструкций мембранных покрытий

4.18.2. Конструкции мембранных покрытий (далее — покрытия) поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или (для покрытий с круглым и овальным планом) половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом.

4.18.3. Сооружение объекта с мембранным покрытием следует начинать с установки мобильным краном колонн и связей между ними. 4.18.4. По выверенным и закрепленным колоннам этим же краном монтируется опорный контур последовательно по периметру сооружения.

4.18.5. После выверки и проектного закрепления опорного контура и закладных деталей приступают к монтажу конструкций покрытия.

4.18.6. Монтаж конструкций покрытий следует выполнять непосредственно на проектной отметке, на «постели», при этом раскатку рулонов следует выполнять с помощью лебедок с применением специальных приспособлений.

4.18.7. «Постель» состоит из направляющих и поперечных связей и определяет начальную поверхность покрытия. Устройство «постели» производится на сплошных или частичных подмостях. Рихтовка «постели» производится подтяжкой к упорам, закрепленным на опорном контуре.

4.18.8. Возможен вариант монтажа прямоугольных покрытий, когда рулоны разворачиваются внизу на спланированной площадке внутри опорного контура. В проектное положение собранное покрытие поднимается с помощью подъемников, устанавливаемых по углам опорного контура.

4.18.9. Уложенное полотнище следует временно закрепить от возможного выхлопа при срыве от ветровой нагрузки.

4.18.10. Для монтажа конструкций покрытий круглых и овальных в плане устанавливают центральную опору.

4.18.11. Натяжение и проектное закрепление покрытия выполняют после геодезического контроля в последовательности, указанной в проекте сооружения. Там же приводятся предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций.

4.18.12. Проектное закрепление полотнищ между собой выполняется сваркой под флюсом или электрозаклепками, или высокопрочными болтами.

4.19. Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей

4.19.1. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).

4.19.2. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.

4.19.3. Монтаж галерей следует начинать с пространственных опор, укрупненных на полную проектную высоту. Плоские опоры устанавливаются также одним блоком с обязательным раскреплением тросовыми расчалками в плоскости галереи.

4.19.4. Пролетные строения галерей следует устанавливать пространственными блоками, укрупненными с ограждающими конструкциями и технологическим оборудованием.

4.19.5. Последовательность установки блоков пролетных строений должна быть выбрана так, чтобы в любой период монтажа была обеспечена устойчивость (неизменяемость) смонтированной части галереи в продольном направлении.

4.19.6. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).

4.19.7. Монтаж блоков галерей может осуществляться методом надвижки (в особенности наклонных пролетных строений) или полиспастами, закрепленными к конструкциям опор с соответствующим их раскреплением.

4.19.8. Блоки оболочечных галерей собираются из листовых заготовок, поставляемых заводами-изготовителями на транспортабельных барабанах.

4.19.9. Цилиндрические блоки галерей собирают из рулонных транспортабельных заготовок, поставляемых заводом-изготовителем, методом наворачивания полотнищ на барабан, изготовленный из легких профилей и проектных элементов жесткости (ребер).

4.19.10. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.

4.19.11. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.13.

Таблица 4.13

4.19.12. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% — при автоматизированной сварке. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.

4.20. Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб

Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.

Требования к фундаментам

4.20.1. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями таблицы 4.14.

Таблица 4.14

При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

4.20.2. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном 50% проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляют актами.

Требования к оттяжкам из стальных канатов

4.20.3. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, — акты механических испытаний.

4.20.4. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям 4.9.1.

4.20.5. Оттяжки мачт необходимо испытывать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ — отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом. 4.20.6. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м — намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм — на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.

Подъем и установка конструкций

4.20.7. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев не должен превышать 3 мм.

4.20.8. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом N 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев — смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ.

Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.

4.20.9. Натяжные приспособления для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.

4.20.10. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса. 4.20.11. Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.

4.20.12. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:

Где N — искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ; — величина натяжения при температуре на 40 °C выше среднегодовой температуры; — величина натяжения при температуре на 40 °C ниже среднегодовой температуры; — величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты; — среднегодовая температура воздуха в района установки мачты, определяемая по данным гидрометеорологической службы; T — температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.

Примечания.

1. Величины должны быть указаны в чертежах КМ.

2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0 °C.

4.20.13. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.

Требования при приемочном контроле

4.20.14. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.

Таблица 4.15

4.20.15. Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5% — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.

4.20.16. При сдаче сооружения в эксплуатацию наряду с документами, перечисленными в 3.23, дополнительно должны быть представлены:

  • заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;
  • акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;
  • акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;
  • акты механических испытаний изоляторов;
  • исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;
  • ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.

Монтаж конструкций башен вытяжных труб методом подращивания

4.20.17. Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого стального каркаса, который проектируется в виде сочетания нижней пирамидальной части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного сечения.

4.20.18. Монтаж башни методом подращивания эффективен при их высоте более 120 м, так как в этом случае исключается необходимость в применении крана с большими грузоподъемными характеристиками, либо самоподъемных кранов.

4.20.19. В проекте стальных конструкций башни должны быть предусмотрены упоры (направляющие) для восприятия горизонтальных (ветровых) монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления выдвигаемой части в промежутках между выдвижками, определены места крепления тяговых полиспастов.

4.20.20. Скорость ветра при выдвижке не должна превышать 7 м/с на отметке 10 м.

4.20.21. Стальные решетчатые конструкции поставляются заводами-изготовителями, максимально укрупненными транспортабельными элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются обечайками, негабаритные — свальцованными на барабан.

4.20.22. Фундамент башен следует принимать перед началом монтажа в соответствии с требованиями таблицы 4.14. 4.20.23. Монтаж начинают с установки краном верхних секций призматической части на стенд. Затем монтируются конструкции пирамидальной части.

4.20.24. С помощью полиспастов, верх которых закрепляется внутри пирамидальной части, а низ — за стенд, выдвигается призматическая часть на высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части. В такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.

4.20.25. Технология выдвижки призматической части башни совместно с газоотводящим стволом производится только в случае, если это оговорено в проекте стальных конструкций башни.

4.20.26. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.

4.21. Демонтаж и монтаж конструкций объекта при реконструкции действующих производств

4.21.1. Перед началом работ в зоне реконструкции действующих производств должны быть приняты меры безопасности:

  • отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;
  • защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и сварки;
  • запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.

4.21.2. При демонтажно-монтажных работах необходимо учитывать:

  • прочность и устойчивость конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;
  • предотвращение падения конструкций при освобождении их креплений (болтов или сварки).

4.21.3. При замене покрытий без остановки производства работ следует вести на отдельных захватках. При этом разборку покрытия следует совмещать с монтажом новых конструкций.

4.21.4. Наряду с башенными, башенно-стреловыми и гусеничными кранами следует применять средства малой механизации, в том числе легкие передвижные, переставные, крышевые краны, подъемники, лебедки и другие средства малой механизации.

4.21.5. При соответствующем технико-экономическом обосновании для реконструкции объектов применяются вертолеты в соответствии с требованиями раздела 4.22.

4.21.6. При демонтаже металлических колонн необходимо предусмотреть их освобождение от крепления к фундаментам. Обетонировку базы колонны вырубить, а анкерные болты при их неиспользовании срезать.

4.21.7. Временное крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость демонтируемых элементов, следует снимать только после их строповки и легкого натяжения стропа.

4.22. Монтаж и демонтаж конструкций с применением вертолетов

4.22.1. Вертолетный монтаж конструкций при строительстве, реконструкции, восстановлении объектов, а также при демонтаже конструкций следует применять после оценки результатов технико-экономического обоснования. Критерием эффективности вертолетного монтажа, по сравнению с традиционными методами, является сокращение продолжительности монтажа и ускорение сроков ввода в эксплуатацию.

4.22.2. При применении вертолетного монтажа (демонтажа) конструкций должны быть разработаны следующие мероприятия:

  • стройгенплан и схема монтажно-вертолетной площадки (МВП);
  • разделение конструкций сооружения на монтажные блоки;
  • обеспечение пространственной жесткости и устойчивости блоков на всех стадиях монтажа;
  • удобство и малая грузоподъемность монтажных соединений блоков;
  • система «ловителей», строповочных устройств;
  • требования по технике безопасности.

4.22.3. Основные мероприятия, выполняемые по МВП:

  • укрупнительная сборка блоков;
  • установка направляющих и фиксирующих приспособлений;
  • закрепление алюминиевых лестниц, подмостей и люлек;
  • пробная строповка блоков краном для уточнения их массы и устойчивого пространственного положения;
  • тренировочные полеты вертолета;
  • строповка блока к вертолету;
  • техническое обслуживание вертолета.

4.22.4. МВП и зона монтажа должны быть очищены от мусора, пыльную площадку следует полить водой, свежевыпавший снег убрать. Границы МВП должны быть ограждены флажками.

4.22.5. Объемные конструкции с большой парусностью во избежание их перемещения от воздушных потоков, возникающих от винтов вертолетов, следует закрепить.

4.22.6. Руководитель полета (специалист авиаотряда) с помощью системы ориентации груза или с помощью монтажников производит грубое наведение монтируемого блока в зону монтажного соединения. Точную установку блока обеспечивают фиксирующие направляющие и «ловители», закрепленные на указанных соединениях.

4.22.7. Строповку блоков следует осуществлять с помощью внешних подвесок, входящих в комплект оборудования вертолета и комплекта монтажных стропов.

4.22.8. Расстроповку блоков следует производить по команде руководителя полетов, после получения им от руководителя монтажа информации о правильности и надежности установки конструкций.

4.22.9. Технология монтажа, включая подготовительные работы, должна обеспечить максимально возможную загрузку вертолета по времени.

Грузоподъемные характеристики вертолетов приведены в таблице 4.16.

Таблица 4.16

Приложение А (обязательное). Перечень нормативных документов

Приложение Б (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций

Приложение В (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ

Приложение Г (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала антикоррозийной защиты сварных соединений

Приложение Д (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала замоноличивания монтажных стыков и узлов

Приложение Е (обязательное). Оформление обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением

Приложение Ж (обязательное). Журнал контроля тарировки динамометрических ключей

Приложение И (справочное). Рекомендации по выбору длины вытяжных заклепок в зависимости от толщины соединяемого пакета

Приложение К (обязательное). Акт испытания конструкций здания и сооружения (форма)

Приложение Л (обязательное). Расчет устойчивости элементов конструкций

Приложение М (рекомендуемое). Область применения цементов в строительстве

Приложение Н (обязательное). Материалы для бетонов и растворов

Приложение П (рекомендуемое). Область применения добавок в бетон

Приложение Р (рекомендуемое). Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций

Приложение С (рекомендуемое). Рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона

Приложение Т (обязательное). Нагрузка и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Приложение У (справочное). Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы

Приложение Ф (справочное). Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора

Приложение Х (обязательное). Журнал бетонных работ

Приложение Ц (рекомендуемое). Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Библиография

СкачатьСП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции (Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) в формате текста Word (*.doc )
Скачать СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции (Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 ) в формате PDF

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства: при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию; при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки; при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов; при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций; при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков. Требования настоящего свода правил следует учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2 При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог, мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.

2.1 В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия ГОСТ 530-07 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия ГОСТ 828-77 Натрий азотнокислый технический. Технические условия ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условияГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный ГОСТ 13015-2003 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия ГОСТ 20276-99 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски ГОСТ 21780-2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точностиГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля ГОСТ 22845-85 Лифты электрические пассажирские и грузовые. Правила организации, производства и приемки монтажных работ ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ 24045-2010 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 24379.0-80 Болты фундаментные. Общие технические условия ГОСТ 24846-81 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкцийГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 51254-99 Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51634-2000 Масла моторные автотракторные. Общие технические требования ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний СП 15.13330.2012 «СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции» СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции» СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия» СП 25.13330.2012 «СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах» СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы» СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий» СП 130.13330.2011 «СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национальных органов Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1 Организация и производство работ по возведению зданий и сооружений, обустройство строительной площадки и рабочих мест должны отвечать требованиям и .

3.2 Организация и производство работ на строительной площадке должны проводиться при соблюдении законодательства Российской Федерации и требований , .

3.3 Работы следует выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда. Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования. В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

3.4 Строительная площадка должна быть ограждена в соответствии с требованиями ГОСТ 23407 и обозначена знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046.

3.5 Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (приложение А), сварочных работ (приложение Б), антикоррозионной защиты сварных соединений (приложение В), замоноличивания монтажных стыков и узлов (приложение Г), выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение Д), журнал бетонных работ (приложение Ф), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах. Качество строительно-монтажных работ должно быть обеспечено текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

3.6 Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, сводов правил и рабочих чертежей.

3.7 Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать следующие требования: конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности; конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должнырасполагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах; конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных; офактуренные поверхности несущих конструкций необходимо защищать от повреждения и загрязнения; выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра; мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом; крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки  по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы  и по партиям.

3.8 Фасадные облицовочные и кровельные конструкции с офактуренной и другой финишной отделкой, тонкостенные оцинкованные элементы несущих конструкций, крепеж и детали несущих и ограждающих конструкций, фасонные элементы отделки фасадов и кровли, утеплитель и пароизоляционные материалы следует хранить в неотапливаемом складском помещении с твердым покрытием пола. Хранение конструкций, облицовочных панелей и деталей на складе осуществляется в упакованном виде на деревянных брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Склад должен быть закрытым, сухим, с твердым покрытием пола. Не допускается складирование указанных в настоящем пункте конструкций, панелей и деталей на открытых площадках и вместе с агрессивными химическими продуктами.

3.9 Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

3.10 Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

3.11 Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок. Конструкции следует хранить под навесом для предохранения их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

3.12 Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

3.13 Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить: соответствие его проектной марке; состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски; наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов; правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств. Каждый монтажный элемент необходимо оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

3.14 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей. Грузоподъемные операции с тонкостенными оцинкованными конструкциями, облицовочными панелями и плитами следует производить с использованием текстильных ленточных строп, вакуумных захватов или других приспособлений, исключающих повреждение конструкций и панелей. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры. Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

3.15 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 2030 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

3.16 При установке монтажных элементов должны быть обеспечены: устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ; точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля; прочность монтажных соединений.

3.17 Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) . Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, следует устанавливать по этим устройствам.

3.18 Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

3.19 До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

3.20 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящего свода правил. Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

3.21 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

3.22 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. п. Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.).

3.23 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ следует осуществлять в соответствии с СП 48.13330. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация: исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании; заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции; документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ; акты освидетельствования скрытых работ; акты промежуточной приемки ответственных конструкций; исполнительные геодезические схемы положения конструкций; журналы работ; документы о контроле качества сварных соединений; акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами); другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

3.24 Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780.

Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от , повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.
Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:
при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
Требования настоящего свода правил следует учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.
При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог, мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.

Предисловие
Сведения о своде правил
Введение
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Общие требования
4. Монтаж стальных конструкций
4.1. Общие положения
4.2. Подготовка конструкций к монтажу
4.3. Укрупнительная сборка
4.4. Установка, выверка и закрепление
4.5. Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
4.6. Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением
4.7. Специальные монтажные соединения
4.8. Монтажные сварные соединения
4.9. Предварительное напряжение конструкций
4.10. Испытание конструкций и сооружений
4.11. Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий
4.12. Требования при приемочном контроле
4.13. Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий
4.14. Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа
4.16. Монтаж конструкций структурных покрытий
4.15. Монтаж встроенных конструкций
4.17. Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий
4.18. Монтаж конструкций мембранных покрытий
4.19. Дополнительные правила монтажа конструкций транспортерных галерей
4.20. Дополнительные правила монтажа конструкций антенных сооружений связи и башен вытяжных труб
4.21. Демонтаж и монтаж конструкций объекта при реконструкции действующих производств
4.22. Монтаж и демонтаж конструкций с применением вертолетов
5. Бетонные работы
5.1. Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов
5.2. Бетонные смеси
5.3. Подготовка основания и укладка бетонной смеси
5.4. Выдерживание и уход за бетоном
5.5. Контроль качества бетона в конструкциях
5.6. Бетоны на пористых заполнителях
5.7. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
5.8. Бетоны напрягающие
5.9. Жаростойкие бетоны
5.10. Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты
5.11. Производство бетонных работ при отрицательных температурах
5.12. Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °C
5.13. Специальные методы бетонирования
5.14. Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций
5.15. Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона
5.16. Арматурные работы
5.17. Опалубочные работы
5.18. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений
6. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
6.1. Общие указания
6.2. Устройство оснований и фундаментов
6.3. Установка колонн и рам
6.4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
6.5. Установка панелей стен
6.6. Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
6.7. Возведение зданий методом подъема перекрытий
6.8. Сварка и антикоррозионное покрытиезакладных и соединительных изделий
6.9. Замоноличивание стыков и швов
6.10. Водо-, воздухо- и паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция стыков наружных стен и монтажных узлов примыкания оконных и дверных блоков к стеновым проемам
7. Монтаж легких ограждающих конструкций
7.1. Общие требования при монтаже легких ограждающих конструкций
7.2. Ограждающие конструкции из хризотилцементных листов, экструзионных панелей и плит
7.3. Монтаж металлических ограждающих конструкций кровли полистовой сборки и из сэндвич-панелей
7.4. Навесные вентилируемые фасады
7.5. Каркасно-обшивные перегородки
7.6. Стены из панелей типа «сэндвич» и полистовой сборки
8. Монтаж деревянных конструкций
8.1. Общие положения приемки и монтажа деревянных конструкций
8.2. Монтаж деревянных колонн и стоек
8.3. Монтаж клееных деревянных балок
8.4. Монтаж деревянных сборных ферм
8.5. Монтаж клееных деревянных арок и рам
8.6. Монтаж ребристых куполов из клееной древесины
8.7. Монтаж стеновых панелей и плит покрытия
9. Каменные конструкции
9.1. Общие положения возведения каменных конструкций
9.2. Кладка из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы
9.3. Кладка многослойных облегченных наружных стен. Несущие наружные стены
9.4. Ненесущие (навесные) многослойные стены
9.5. Требования к конструкциям и материалам лицевого слоя многослойных стен
9.6. Кладка стен из крупноформатных керамических пустотелых камней
9.7. Кладка стен из крупных силикатных блоков
9.8. Облицовка стен в процессе возведения кладки
9.9. Особенности кладки арок и сводов
9.10. Кладка из бутового камня и бутобетона
9.11. Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах
9.12. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
9.13. Кладка с противоморозными добавками
9.14. Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом
9.15. Кладка способом замораживания
9.16. Контроль качества работ
9.17. Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий
9.18. Приемка каменных конструкций
10. Сварка монтажных соединений строительных конструкций
10.1. Общие положения
10.2. Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций
10.3. Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
10.4. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций 10.5. Контроль качества сварных соединений
при монтаже железобетонных конструкций
Приложение А
(обязательное)
Приложение И
(обязательное)
Акт испытания конструкций здания и сооружения
Приложение К
(обязательное)
Расчет устойчивости элементов конструкций
Приложение Л
(рекомендуемое)
Область применения цементов в строительстве
Приложение М
(обязательное)
Материалы для бетонов и растворов
Приложение Н
(рекомендуемое)
Область применения добавок в бетон (ГОСТ 24211)
Приложение П
(рекомендуемое)
Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций
Приложение Р
(рекомендуемое)
Рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона
Приложение С
(обязательное)
Нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций (ГОСТ Р 52085)
Приложение Т
(справочное)
Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы
Приложение У
(справочное)
Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора
Приложение Ф
(обязательное)
N
Приложение Х
(рекомендуемое)
Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций библиография

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ СНиП 3.03.01-87 ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (д-р техн. наук В. Д. Топчий; кандидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, Б. В. Жадановский, Ю. Б. Чирков, В. В. Шишкин, Н. И. Евдокимов, В. П. Колодий, Л. Н. Карнаухова, И. И. Шаров; д-р техн. наук К. И. Башлай; А. Г. Прозоровский); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Б. А. Крылов; кандидаты техн. наук О. С. Иванова, Е. Н. Мапинский, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь, Н. ф. Шестеркина. А. М. Фридман; д-р техн. наук В. В. Жуков); ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л. М. Ковальчук; кандидаты техн. наук В. А. Камейко, И. П. Преображенская; Л. М. Ломова); ЦНИИПроектстальконструкцией Госстроя СССР (Б. Н. Малинин; канд. техн. наук В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Г. А. Ритчик); ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры (С. Б. Виленский) с участием Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР; ЦНИИС Минтрансстроя СССР; института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР; НИИМосстроя Мосгорисполкома. ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А. И. Гопышев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофьев). С введением в действие СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции» утрачивают силу: глава СНиП III-15-76 „Бетонные и железобетонны конструкции монолитные»; СН 383-67 „Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»; глава СНиП III-16-80, .Бетонные и железобетонные конструкции сборные»; СН 420-71 „Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций»; глава СНиП III-18-75 „Металлические конструкции» в части монтажа конструкций»; пункт 11 „Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 „Металлические конструкции», утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60; глава СНиП III-17-78 „Каменные конструкции»; глава СНиП III-19-76 „Деревянные конструкции»; СН 393-78 „Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций». При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемы» в журнале „Бюллетень строительной техники», (Сборнике изменении к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе (Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР. | |Строительные |СНиП Государственны|нормы и правила |3.03.01-87 й | | строительный | |Взамен комитет СССР |Несущие и |СНиП (Госстрой |ограждающие |III-15-76; СССР) |конструкции |СН 383-67; | |СНиП | |III-16-80; | |СН 420-71; | |СНиП | |III-18-75; | |СНиП | |III-17-78; | |СНиП | |III-19-76; | |СН 393-78 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства: при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию; при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки; при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов; при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций; при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков. Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений. 1.2. Указанные в п. 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов, | |Утверждены |Срок Внесены |постановлением |введения ЦНИИОМТП |Государственного |в действие Госстроя |строительного комитета| СССР |СССР |1 июля 1988 |от 4 декабря 1987 г. №|г. |280 | строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора. 1.3. При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-технических документов. 1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда. Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования. В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи. 1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложение 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязательное приложение 4) , выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (обязательное приложение 5) , а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах. 1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей. 1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать требования: конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности; конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах; конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных; офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения; выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра; мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом; крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки (по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям. 1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа. 1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком. 1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания. 1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения. 1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить: соответствие его проектной марке; состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски; наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов; правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств; а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями. 1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры. Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм. 1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем. 1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены: устойчивость и неизменяемость их положении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ; точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля; прочность монтажных соединений. 1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) . Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам. 1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены. 1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР. 1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил. Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку. 1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций. 1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. п. Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.) 1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация: исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании; заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции; документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ; акты освидетельствования скрытых работ; акты промежуточной приемки ответственных конструкций; исполнительные геодезические схемы положения конструкций; журналы работ; документы о контроле качества сварных соединений; акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами); другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах. 1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83. 2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ 2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464(79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237(85 и СНиП 3.09.01-85. 2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8. БЕТОННЫЕ СМЕСИ 2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности. 2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей. При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок: в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко- молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается; полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают. 2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. 2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85. 2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1. Таблица 1 | | |Контроль Параметр |Величина |(метод, объем, |параметра |вид | |регистрации) | | 1. Число фракций| |Измерительный крупного | |по ГОСТ заполнителя при | |10260(82, крупности зерен,|Не менее двух |журнал работ мм: |Не менее трех | до 40 | | св. 40 | | | | 2. Наибольшая |Не более 2/3 |То же крупность |наименьшего | заполнителей |расстояния между| для: |стержнями | железобетонных |арматуры | конструкций |Не более 1/2 | |толщины плиты | плит |Не более 1/3(1/2| |толщины изделия | тонкостенных | | конструкций |Не более 0,33 | при |внутреннего | перекачивании |диаметра | бетононасосом: |трубопровода | | | в том числе |Не более 15% по | зерен |массе | наибольшего | |Измерительный размера лещадной| |по ГОСТ и игловатой форм| |8736(85, журнал | |работ | | при | | перекачивании по| | бетоноводам | | содержание песка|5 (7 % | крупностью |15 (20 % | менее, мм: | | 0,14 | | 0,3 | | УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. 2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85. 2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. 2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. 2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки. 2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты; плоских плит (в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам; отдельных балок (в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах. 2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2. Таблица 2 | | |Контроль Параметр |Величина |(метод, |параметра |объем, вид | |регистрации) | | 1. Прочность |Не менее, МПа:|Измерительный поверхностей | |по ГОСТ бетонных оснований | |10180(78, при очистке от | |ГОСТ цементной пленки: |0,3 |18105(86, водной и воздушной |1,5 |ГОСТ струей | |22690.0(77, механической |5,0 |журнал работ металлической щеткой| | | | гидропескоструйной |Не более, м: | или механической | | фрезой | |Измерительный |5,0 |, 2 раза в 2. Высота свободного|1,0 |смену, журнал сбрасывания бетонной|4,5 |работ смеси в опалубку |6,0 | конструкций: |4,5 | колонн | | перекрытий | | стен |3,0 | неармированных | | конструкций | | слабоармированных | | подземных |На 5-10 см | конструкций в сухих |меньше длины |Измерительный и связных грунтах |рабочей части |, 2 раза в густоармированных |вибратора |смену, журнал | |работ 3. Толщина |Не более | укладываемых слоев |вертикальной | бетонной смеси: |проекции длины| при уплотнении смеси|рабочей части | тяжелыми подвесными |вибратора | вертикально | | расположенными |Не более 1,25 | вибраторами |длины рабочей | при уплотнении смеси|части | подвесными |вибратора | вибраторами, |Не более, см: | расположенными под | | углом к вертикали | | (до 30°) |40 | при уплотнении смеси|25 | ручными глубинными|12 | вибраторами | | | | при уплотнении смеси| | поверхностными | | вибраторами в | | конструкциях: | | неармированных | | с одиночной | | арматурой | | с двойной „ | | ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ 2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. 2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. 2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ 2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов. БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ 2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820(83. 2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки — с рекомендуемым приложением 8. 2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006(86. 2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85. 2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3. Таблица 3 | |Величина |Контроль Параметр |параметра |(метод, объем, | |вид | |регистрации) | | 1. Расслоение, не |6% |Измерительный более | |по | |ГОСТ | |10181.4(81, 2 | |раза в смену, 2. Прочность | |журнал работ бетона (в момент | | распалубки |0,5 МПа |Измерительный конструкций), не |1,5 МПа |по ниже: | |ГОСТ 10180(78 и теплоизоляционного|3,5 Мпа, но | конструкционно-теп|не менее 50 %|ГОСТ 18105(86, лоизоляционного |проектной |не менее одного армированного |прочности |раза на весь |14,0 Мпа, но |объем |неменее 70 % |распалубки, предварительно |проектной |журнал работ напряженного |прочности | КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ 2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 4 Таблица 4 |Материал |Количество |Требования к | |материалам | | 1. Вяжущее — | | жидкое стекло: |Не менее 280|1,38(1,42 натриевое |кг/м3 (9-11 |(удельная масса) |% по массе) |с кремнеземистым | |мо-цулем 2,5-2,8 калиевое |(| | |1,26-1,36 | |(удельная масса) | |с кремнеземистым 2. Инициатор |От 25 до 40 |модулем 2,5-3,5 твердения — |кг/м3 | кремнефтористый |(1,3-2% по |Содержание натрий: |массе) |чистого вещества | |не менее 93 %, | |влажность не | |более 2 %, | |тонкость помола, в том числе для | |соответствующая бетона: |8-10% массы |остатку не более кислотостойкого |натриевого |5 % на сите № (КБ) |жидкого |008 |стекла | |18-20% | кислотоводостойког|массы | о (КВБ) |натриевого | |жидкого | |стекла или | |15% массы | |калиевого | |жидкого | 3. Тонкомолотые |стекла | наполнители — | |Кислотостойкость андезитовая, |В 1,3-1,5 |не ниже 96 %, диабазовая или |раза больше |тонкость помола, базальтовая мука |расхода |соответствующая |жидкого |остатку не более |стекла |10% на сите № |(12-16%) |0315, влажность | |не более 2 % 4. Мелкий | | заполнитель — | |Кислотостойкость кварцевый песок |В 2 раза |не ниже 96 %, |больше |влажность не |расхода |более 1 %. 5. Крупный |жидкого |Предел прочности заполнитель-щебень|стекла |пород, из из андезита, |(24-26%) |которых бештаунита, | |получается песок кварца, кварцита, |В 4 раза |и щебень, должен фельзита, гранита,|больше |быть не ниже 60 кислотостойкой |расхода |МПа. Запрещается керамики |жидкого |применение |стекла |заполнителей из |(48-50%) |карбонатных | |пород | |(известняков, | |доломитов), | |заполнители не | |должны содержать | |металлических | |включений 2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 (С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5. 2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 (С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом. 2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм. 2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5(10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне. Таблица 5 | | |Контроль Параметр |Величина |(метод, объем, |параметра |вид | |регистрации) | | Подвижность | |Измерительный бетонных смесей в | |по зависимости от | |ГОСТ области применения| |10181.1(81, кислотостойкого | |журнал работ бетона для: |Осадка конуса | |0(1 см, | полов, |жесткость 30(50| неармированных |с | конструкций, | | футеровки | | емкостей, |Осадка конуса | аппаратов |3(5 см, | |жесткость 20(25| конструкций с |с | редким | | армированием | | толщиной свыше 10 |Осадка конуса | мм |6(8 см, | |жесткость 5(10 | густоармированных |с | тонкостенных | | конструкций | | 2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин. 2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60(80 (С в течение суток. Скорость подъема температуры — не более 20-30 (С/ч. 2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ- 3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4. 2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5(10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина. 2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1- 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия. 2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности. 2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25(40 %-ной концентрации. 2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178(85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. 2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268(80, выше 30 °С (следует применять дробленый из щелочестойких пород (известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород (гранита, диабаза, базальта и др. 2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород (известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %. ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ 2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложением 7. 2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473(85 и ГОСТ 20910(82. 2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов. 2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 (С, не допускается. 2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 (С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. 2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона. Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно- сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. 2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР. БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. 2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами. 2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. 2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов. 2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха. 2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м. 2.52. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. 2.18. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА 2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 (С и минимальной суточной температуре ниже 0 (С. 2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями. 2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. 2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 (С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями. 2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м. 2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи. 2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76. Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом. 2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9. 2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 (С. Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания. 2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6 Таблица 6 | |Величина |Контроль Параметр |параметра |(метод, | |объем, вид | |регистрации | |) | | 1. Прочность бетона | |Измерительн монолитных и | |ый по сборно-монолитных | |ГОСТ конструкций к моменту | |18105(86, замерзания: | |журнал | |работ для бетона без |Не менее 5 | противоморозных добавок:|Мпа | | | конструкций, | | эксплуатирующихся внутри| | зданий, фундаментов под | | оборудование, не | | подвергающихся |Не менее, %| динамическим |проектной | воздействиям, подземных |прочности: | конструкций |50 | |40 | конструкций, |30 | подвергающихся | | атмосферным воздействиям|70 | в процессе эксплуатации,| | для класса: | | В7,5(В10 | | В12,5(В25 | | В30 и выше | | | | конструкций, | | подвергающихся по | | окончании выдерживания | | переменному |80 | замораживанию и | | оттаиванию в |К моменту | водонасыщенном состоянии|охлаждения | или расположенных в зоне|бетона до | сезонного оттаивания |температуры| вечномерзлых грунтов при|, на | условии введения в бетон|которую | воздухововлекающих или |рассчитано | газообразующих ПАВ |количество | |добавок, не| в преднапряженных |менее 20 % | конструкциях |проектной | |прочности |(для бетона с | | противоморозными |Не менее | добавками |100 % | |проектной |Измерительн | |ый, 2 раза | |в смену, | |журнал | |работ | | | | |Воды не | 2. Загружение |более | конструкций расчетной |70(С, | нагрузкой допускается |смеси не | после достижения бетоном|более | прочности |35 (С | | | 3. Температура воды и |Воды не | бетонной смеси на выходе|более | из смесителя, |60 (С, | приготовленной: |смеси не | |более | на портландцементе, |30 (С | шлакопорт-ландцементе, | | пуццолановом |Воды не |Измерительн портландцементе марок |более |ый, в ниже М600 |40 (С, |местах, |смеси не |определенны |более |х ППР, на быстротвердеющем |25 (С |журнал портландцементе и | |работ портландцементе марки | | М600 и выше | | | | | | на глиноземистом |Устанавлива| портландцементе |ется | |расчетом, | |но не ниже | |5 (С | | | 4. Температура бетонной |Не менее | смеси, уложенной в |чем на 5 (С| опалубку, к началу |выше | выдерживания или |температуры|При термообработки: |замерзания |термообрабо |раствора |тке (через при методе термоса |затворения |каждые 2 ч | |в период |Не ниже 0 |подъема |(С |температуры с противоморозными | |или в добавками |Определяетс|первые |я расчетом,|сутки. В |но не выше,|последующие |(С: |трое суток | |и без |80 |термообрабо |90 |тки (не при тепловой обработке | |реже 2 раз | |в смену. В 5. Температура в | |остальное процессе выдерживания и | |время тепловой обработки для | |выдерживани бетона на: | |я (один | |раз в сутки портландцементе | | шлакопортландцементе | | | |Измерительн | |ый, через | |каждые 2 ч, |Не более, |журнал |(С/ч: |работ | | |5 | |10 | |15 | |20 | 6. Скорость подъема | | температуры при тепловой| |Измерительн обработке бетона: | |ый, журнал для конструкций с | |работ модулем поверхности: |Определяетс| до 4 |я расчетом | от 5 до 10 | | св. 10 |Не более 5 | для стыков |(С/ч | | | 7. Скорость остывания |Не более 10| бетона по окончании |(С/ч | тепловой обработки для | |То же конструкций с модулем | | поверхности: | | до 4 | | | | | | от 5 до 10 | | |Не более | св. 10 |20, 30, | |40 (С | 8. Разность температур | | наружных слоев бетона и |Не более | воздуха при распалубке с|30, 40, | коэффициентом |50 (С | армирования до 1 %, до 3| | % и более 3 % должна | | быть соответственно для | | конструкций с модулем | | поверхности: | | от 2 до 5 | | | | | | св. 5 | | ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 (С 2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстро-твердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок. Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50 (С, нормальная густота цементного теста недолжна превышать 27 %. 2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 °С. 2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания его укладки. 2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. 2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовые светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50-60 °С. 2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другим теплоизоляционным материалом. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ 2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования: вертикально перемещаемой трубы (ВПТ); восходящего раствора (ВР); инъекционного; вибронагнетательного; укладки бетонной смеси бункерами; втрамбовывания бетонной смеси; напорного бетонирования; укатки бетонных смесей; цементирования буросмесительным способом. 2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25. 2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки. Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25. При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка. 2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм. 2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м. 2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25. 2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона. 2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20-50 см. 2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования. 2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать: изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию; плотность опалубки (или другого ограждения); непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки); контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения). 2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции. 2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии: достижения бетоном в оболочке прочности 2,0(2,5 МПа; удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;. обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.). При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ. 2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера. 2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду. Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений. 2.83. При устройстве конструкций типа „стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей. При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; Таблица 7 | | |Контроль Параметр |Величина |(метод, объем, |параметра |вид | |регистрации) | | 1. Подвижность | |Измерительный бетонных смесей | |по при методе | |ГОСТ 10181.1(81 бетонирования: |16 (20 см |(попартионно), ВПТ без вибрации|6 (10 (|журнал работ |14 (24 (| ВПТ с вибрацией |1 (5 (| напорном |5 (7 (| укладки | | бункерами | | втрамбовывании | |То же, по | |ГОСТ 5802(86 2. Растворы при |12 (15 см по |(попартионно), бетонировании |эталонному |журнал работ методом ВР: |конусу | подвижность |Не более 2,5 % | | | водоотделение | |Измерительный, | |постоянный 3. Заглубление | | трубопровода в | | бетонную смесь |Не менее 0,8 м и| при методе |не более 2 м | бетонирования: | | всех подводных, |Не менее 0,8 м. | кроме напорного |Максимальное | |заглубление | |принимается в | напорном |зависимости от | |величины | |давления | |нагнетательного | |оборудования | в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи. Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч. Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см. 2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7. ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения 10. 2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки — растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01-1 %. 2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8. Таблица 8 | | |Контроль Параметр |Величина |(метод, объем, |параметра |вид | |регистрации) | | 1. Прочность |Не менее 50 % |Измерительный бетона и |проектной |по железобетона при | |ГОСТ 18105(86 обработке | | | |Измерительный, 2. Окружная | |2 раза в смену скорость режущего | | инструмента при | | обработке бетона и|40 (80 | железобетона, м/с:|1 (7 | |35 (80 | резанием |25 (45 | сверлением | | фрезерованием | | шлифованием | |Измерительный, | |2 раза в смену 3. Расход | | охлаждающей |0,5 (1,2 | жидкости на 1 см2 |0,3 (0,8 | площади режущей |1 (1,5 | поверхности |1 (2,0 | инструмента, м3/с.| | при: | | резании | | сверлении | | фрезеровании | | шлифовании | | ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ. РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ НАБРЫЗГ-БЕТОНА 2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва). 2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций. 2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями. 2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80. Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток. 2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний. 2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту. 2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией. 2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566(81. 2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8. 2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. 2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85. 2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9. 2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией. 2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить: стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов). 2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85. 2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9. Таблица 9 | |Величина |Контроль Параметр |параметра, |(метод, |мм |объем, вид | |регистрации | |) | | 1. Отклонение в | |Технический расстоянии между | |осмотр всех отдельно | |элементов, установленными |(10 |журнал рабочими стержнями для: |(20 |работ |(30 | колонн и балок | | плит и стен фундаментов | | | |То же массивных конструкций |(10 | |(20 | 2. Отклонение в | | расстоянии между рядами | | арматуры для: | |(плит и балок толщиной до| | 1 м | | конструкций толщиной | | более 1 м | | |+4 | 3. Отклонение от |+5 | проектной толщины | | защитного слоя бетона не| | должно превышать: | | при толщине защитного |+4; (3 | слоя до 15 мм и линейных|+8; (3 | размерах поперечного |+10; (3 | сечения конструкции, мм:|+15; (5 | | | до 100 | | от 101 до 200 | | при толщине защитного |+4; (5 | слоя от 16 до 20 мм |+8; (5 | включ. и линейных |+10; (5 | размерах поперечного |+15; (5 | сечения конструкций, мм:| | | | до 100 | | от 101 до 200 | | „ 201 „ 300 | | св. 300 | | при толщине защитного | | слоя свыше 20 мм и | | линейных размерах | | поперечного сечения | | конструкций, мм: | | до 100 | | от 101 до 200 | | „ 201 „ 300 | | св. 300 | | ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ 2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478(79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11). 2.106. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850-84 или ТУ; фанера ламинированная (ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок (утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. д.). При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей. 2.107. Комплектность определяется заказом потребителя. 2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик. 2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР. 2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона. Таблица 10 | | |Контроль Параметр |Величина |(метод, |параметра |объем, вид | |регистрации) | | 1. Точность | |Технический изготовления | |осмотр, опалубки: |По рабочим |регистрацион инвентарной |чертежам и |ный |техническим | |условиям (не | |ниже H14; h14; | |(IT 14 по | |ГОСТ 25346(82 | |2 | |и ГОСТ 25347(82; | пневматической |для | |формообразующих | 2. Уровень |элементов — h14 | дефектности |По техническим |Измерительны |условиям |й по ГОСТ | |18242(72 3. Точность |Не более 1,5% при| установки |нормальном уровне|Измерительны инвентарной |контроля |й, всех опалубки: | |элементов, в том числе: |± IT 16 по |журнал работ |ГОСТ 25346(82 | уникальных и |2 | специальных |и ГОСТ 25347(82 | сооружений | | малооборачиваемой |Определяется | и (или) |проектом | неинвентарной при | | возведении |По согласованию с| конструкций, к |заказчиком может | поверхности |быть ниже | которых не |IT 16 | предъявляются |2 | требования | | точности | | для конструкций, |Перепады | готовых под |поверхностей, в | окраску без |том числе |Измерительны шпатлевки |стыковых, не |й, всех |более 2 мм |элементов, для конструкций, |То же, не более 1|журнал работ готовых под |мм | оклейку обоями | | | |То же 4. Точность |Определяется | установки и |качеством | качество |поверхности | поверхности |облицовки | несъемной | |Регистрацион опалубки-облицовки| |ный, журнал |Определяется |работ |проектом | 5. Точность | |Контролирует установки | |ся при несъемной | |заводских опалубки, | |испытаниях и выполняющей |ГОСТ 23478(79 |на функции внешнего | |строительной армирования | |площадке | | 6. Оборачиваемость|1/400 пролета |Измерительны опалубки |1/500 пролета |й по ГОСТ | |10180(78, | |ГОСТ 7. Прогиб | |18105(86, собранной | |журнал работ опалубки: | | вертикальных | | поверхностей | | перекрытий |0,2(0,3 МПа | | | | | | | 8. Минимальная |70 % проектной | прочность бетона |80 % проектной |То же незагруженных | | монолитных |Определяется ППР | конструкций при |и согласовывается| распалубке |с проектной | поверхностей: |организацией | вертикальных из | | условия сохранения| | формы | | горизонтальных и | | наклонных при | | пролете: | | до 6 м | | св. 6 м | | | | 9. Минимальная | | прочность бетона | | при распалубке | | загруженных | | конструкций, в том| | числе от | | вышележащего | | бетона (бетонной | | смеси) | | ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ 2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять: соответствие конструкций рабочим чертежам; качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте; качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий. 2.112. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. 2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11. Таблица 11 |Параметр |Предельны|Контроль (метод, |е |объем, вид |отклонени|регистрации) |я | | | 1. Отклонение линий | | плоскостей пересечения| | от вертикали или | | проектного наклона на |20 мм |Измерительный, всю высоту конструкций|15 мм |каждый для: | |конструктивный фундаментов |10 мм |элемент, журнал стен и колонн, | |работ поддерживающих |1/500 |То же монолитные покрытия и |высоты | перекрытия |сооружени|Измерительный, стен и колонн, |я, но не |всех стен и поддерживающих сборные|более |линий их балочные конструкции |100 мм |пересечения, стен зданий и |1/1000 |журнал работ сооружений, возводимых|высоты | в скользящей опалубке,|сооружени|То же при отсутствии |я, но не | промежуточных |более 50 | перекрытий |мм | стен зданий и | |Измерительный, сооружений, возводимых|20 мм |не менее 5 в скользящей опалубке,| |измерений на при наличии | |каждые 50- 100 промежуточных | |м, журнал работ перекрытий |5 мм | | |То же 2. Отклонение | | горизонтальных | | плоскостей на всю |(20 мм | длину выверяемого | |Измерительный, участка | |каждый элемент, |+6 мм; |журнал работ 3. Местные неровности |(3 мм | поверхности бетона при| |То же проверке двухметровой |(5 мм | рейкой, кроме опорных | | поверхностей | |Измерительный, | |каждый опорный 4. Длина или пролет | |элемент, элементов |0,0007 |исполнительная | |схема | | 5. Размер поперечного | | сечения элементов | |То же, каждый |5 мм |фундамент, 6. Отметки |10 мм |исполнительная поверхностей и |+20 мм |схема закладных изделий, | | служащих опорами для |3 мм | стальных или сборных | | железобетонных колонн | |То же, каждый и других сборных | |фундаментный элементов | |болт, | |исполнительная 7. Уклон опорных | |схема поверхностей | | фундаментов при | |То же, каждый опирании стальных | |стык, колонн без подливки | |исполнительная | |схема 8. Расположение | | анкерных болтов: | | в плане внутри контура| | опоры | | „ вне | | ((| | по высоте | | | | 9. Разница отметок по | | высоте на стыке двух | | смежных поверхностей | | 3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана. 3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР. 3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков. 3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР. 3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте. 3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются. 3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12. Таблица 12 | |Предельны|Контроль Параметр |е |(метод, объем, |отклонени|вид |я, мм |регистрации) | | 1. Отклонение от |12 |Измерительный, совмещения | |каждый элемент, установочных | |геодезическая ориентиров | |исполнительная фундаментных блоков и | |схема стаканов фундаментов с| | рисками разбивочных | | осей | |То же | | 2. Отклонение отметок|(20 | опорной поверхности | | дна стаканов | | фундаментов от |(5 | проектных: | | | | до устройства | | выравнивающего слоя по| | дну стакана | | | | после устройства | | выравнивающего слоя по| | дну стакана | | | | 3. Отклонение от | | совмещения ориентиров |8 | (рисок геометрических| | осей, граней) в нижнем| |(сечении установленных |10 | элементов с | | установочными | |Измерительный, ориентирами (рисками |8 |каждый элемент, геометрических осей | |журнал работ или гранями | | нижележащих элементов,| | рисками разбивочных | | осей): | | | | колонн, панелей и |20 |Измерительный, крупных блоков несущих|25 |каждый элемент, стен, объемных блоков |30 |геодезическая |40 |исполнительная панелей навесных стен | |схема | | | | ригелей, прогонов, | | балок, подкрановых | | балок, подстропильных | | ферм, стропильных |12 |То же балок и ферм |15 | |20 | 4. Отклонение осей |25 | колонн одноэтажных | | зданий в верхнем | | сечении от вертикали | | при длине колонн, м: | | до 4 | | св. 4 до 8 |14 | „ 8 „ 16 |16 |(„ 16 „ 25 |20 | |24 | 5. Отклонение от | | совмещения ориентиров | | (рисок геометрических| | осей) в верхнем | | сечении колонн | | многоэтажных зданий с | | рисками разбивочных |12 + 2n |(осей при длине колонн,|10 | м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | | „ 8 „ 16 | | „ 16 „ 25 | | | | 6. Разность отметок | |Измерительный, верха колонн или их | |каждый элемент, опорных площадок | |журнал работ (кронштейнов, | | консолей) одноэтажных | | зданий и сооружений | | при длине колонн, м: |6 | до 4 |8 | св. 4 до 8 |10 | „ 8 „ 16 |12 | „ 16 „ 25 | | | | 7. Разность отметок | | верха колонн каждого | | яруса многоэтажного | | здания и сооружения, а| | также верха стеновых | | панелей каркасных | |То же зданий в пределах | | выверяемого участка | | при: |5 | контактной установке |6 | установке по маякам |8 | |10 | 8. Отклонение от | | совмещения ориентиров |60 | (рисок геометрических| | осей, граней) в | | верхнем сечении | | установленных | | элементов (ригелей, | | прогонов, балок, |10 |(подстропильных ферм, | | стропильных ферм и | | балок) на опоре с |12 | установочными |12 | ориентирами (рисками | | геометрических осей | |Измерительный, или граней нижестоящих| |каждый элемент, элементов, рисками | |геодезическая разбивочных осей) при | |исполнительная высоте элемента на | |схема опоре, м: |8 |То же до 1 |10 |Измерительный, св. 1 до 1,6 |12 |каждый элемент, „ 1,6 „ 2,5 | |журнал работ „ 2,5 „ 4 | | | |То же 9. Отклонение от | | симметричности | | (половина разности |10 | глубины опирания |0,001 l, | концов элемента) при |но не | установке ригелей, |более 15 | прогонов, балок, | | подкрановых балок, |15 |Измерительный, подстропильных ферм, |20 |на каждой стропильных ферм | |опоре, (балок), плит покрытий|(10 |геодезическая и перекрытий в | |исполнительная направлении | |схема перекрываемого пролета| | при длине элемента, м:| | |30 | до 4 |(ГОСТ | св. 4 до 8 |22845(85)| „ 8 „ 16 | | „ 16 „ 25 | | | | 10. Расстояние между | |Измерительный, осями верхних поясов | |каждый элемент, ферм и балок в | |геодезическая середине пролета | |исполнительная | |схема 11. Отклонение от | | вертикали верха | | плоскостей: | |Измерительный, панелей несущих стен и| |каждый элемент, объемных блоков | |геодезическая | |исполнительная крупных блоков несущих| |схема стен | | перегородок, навесных | | стеновых панелей | | | | 12. Разность отметок | | лицевых поверхностей | | двух смежных | | непредна-пряженных | | панелей (плит) | | перекрытий в шве при | | длине плит, м: | | до 4 | | св. 4 до 8 | | „ 8 „ 16 | | | | 13. Разность отметок | | верхних полок | | подкрановых балок и | | рельсов: | | на двух соседних | | колоннах вдоль ряда | | при расстоянии между | | колоннами l, м: | | l (10 | | l (10 | | | | в одном поперечном | | разрезе пролета: | | на колоннах | | в пролете | | | | 14. Отклонение по | | высоте порога дверного| | проема объемного | | элемента шахты лифта | | относительно | | посадочной площадки | | | | 15. Отклонение от | | перпендикулярности | | внутренней поверхности| | стен ствола шахты | | лифта относительно | | горизонтальной | | плоскости (пола | | приямка) | | Обозначение, принятое в табл. 12: n — порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей. Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте. УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ 3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами. 3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. 3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм. Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения. 3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх (по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ 3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. 3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. 3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. 3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы. Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам. 3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается. 3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР. УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ 3.18. Укладку элементов п направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. 3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пропета следует выполнять: ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах; подкрановых балок — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью; подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы; стропильных ферм (балок), опирающихся на стены — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах. Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов: плит перекрытий — по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.); плит покрытий по фермам (стропильным балкам) — симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов. 3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций. 3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. 3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается. 3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине. 3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали. УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН 3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать (5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. 3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить: в плоскости стены — совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями; из плоскости стены — совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей; в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали. 3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить: в плоскости стены — симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели; из плоскости стены: в уровне низа панели — совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели — совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны; 3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить: в плоскости стены — совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели; из плоскости стены — совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали. УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН 3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы. 3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока. 3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками ниже-расположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором. ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ 3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг. 3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте. 3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте. 3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема. 3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций. СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8. 3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте. 3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. 3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий. 3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85. 3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ 3.43. Замонопичивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. 3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. 3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85. 3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстро- твердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки — ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2. 3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79. 3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи. 3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2. 3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания (должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие. 3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180(78 и ГОСТ 5802(86. 3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР. ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ 3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ. 3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается. 3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий. Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории. 3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. 3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях. Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается. 3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. 3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок. 3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции. Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы. 3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы. 3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках. 3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей. Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается. 3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов. Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо „на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается. 3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения. 3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами. Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается. 3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители. 3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20 (С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих — 35-40 (С, для отверждающихся — 15-20 °С. 3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов. Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм. Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику. 3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски. 3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук. При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям. Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания. 3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка. 3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой. При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку. 3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале. На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85. 4. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Подготовка конструкций к монтажу 4.1. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п. 1.6. 4.2. Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов. Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация — разработчик проекта. 4.3. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката. 4.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей: с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее — при температуре ниже минус 25°С; с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) (при температуре ниже 0 (С. Укрупнительная сборка 4.5. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13 и дополнительных правилах. Таблица 13 |Интервалы |Предельные |Контроль номинальных |отклонения, |(метод, объем, |(мм |вид размеров, мм |линейных |равенства|регистрации) |размеров |диагонале| | |й | | | | От 2500 до |5 |12 |Измерительный, 4000 |6 |15 |каждый Св. 4000 (|8 |20 |конструктивный 8000 |10 |25 |элемент и (8000 (|12 |30 |блок, 16 000 | | |журнал работ (16 000 (| | | 25 000 | | | (25 000 (| | | 40 000 | | | Установка, выверка и закрепление 4.6. Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР. Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух. 4.7. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа (сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте. 4.8. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ. 4.9. Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков. 4.10. Блоки покрытий из конструкций типа „структур» надлежит собирать по специальным инструкциям. Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения 4.11. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. 4.12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм — в 50 % отверстий, до 1,5 мм (в 10 % отверстий. В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации — разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра. В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отвер… >>